无锡国劲合金有限公司以开发、加工、生产、销售于一体。我司致力于为客户提供符合标准的哈氏合金、耐蚀合金、高温合金、精密合金和特种焊丝、焊条。可供应的产品包括：管材（无缝管和焊管）、棒材、板材、带材、锻件、紧固件、管件以及各种非标产品等。我们可以根据GB、YB、ASTM、ASME, AMS等各种标准生产各种特种合金产品。其生产牌号主要包括：Hastelloy C/C-276、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Incoloy825、Incoloy800/800H/800HT、Monel400等一系列镍基合金材料。其材料广泛应用于石油化工、航空航天、船舶、能源、电子、环保，机械以及仪器仪表等领域.
沉淀硬化不锈钢：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
双相不锈钢：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N) F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

Inconel625钢板锻件现货热输入与熔覆层出现裂纹的关系较大,激光功率偏大、扫描速率或粉末供给速度偏小以及扫描间距偏小,都会造成热输入的偏大,从而令熔覆层出现裂纹。扫描路径与熔覆层质量的关系不大。得到较好的熔覆修复参数:功率P=1200W,扫描速度VS=5mm/s,粉末供给速度VF=0.7g/s,扫描间距DS=1.8mm,此参数下可以获得成形良好,无缺陷的熔覆修复组织。显微组织分析表明,温度梯度G和熔池凝固速率R对熔覆层的结晶形态有较密切的关系,从与底部交界处到表面,G/R的值减小,组织依次由柱状晶转化为等轴晶。
Inconel625钢板锻件现货热输入与K438合金的开裂的关系密切,合金中的裂纹为液化裂纹,主要原因是由于MC碳化物、γ-γ’共晶以及γ’沉淀相等低熔共晶物在晶界的液化。力学性能研究表明,修复组织的硬度相较于基材有较大提高,减小热输入有利于显微硬度的提高。道间搭接部分残余应力较高,可达500MPa左右,而道内未搭接部分残余应力较低,只有大约50~200MPa。K438镍基高温合金基材的磨损方式包括磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损三种磨损方式同时存在,熔覆层的磨损类型主要为粘着磨损。
熔覆层的耐磨性与平均显微硬度有着*的相关性,熔覆层的抗磨损能力相较于K438基材有了显著提高,提高扫描间距,会使其平均摩擦系数提高,从而使磨损率有一定的上升。镍基单晶高温合金具有优良的高温力学性能,是航空发动机涡轮叶片的主要材料。随着飞机涡轮叶片冷却形式的发展,空心型腔越来越复杂,单凭铸造技术很难实现结构复杂叶片的制造,采用两半对开或组合式空心叶片是解决脱芯难题的*方案,其制备过程必然涉及到材料的连接问题。

耐腐合金：20号合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00C r14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)因科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)

本文采用厚度为20μm的非晶箔状BNi9作为中间层,对厚度为10mm的DD407镍基单晶进行TLP连接。研究无压和压力作用下工艺参数对镍基单晶TLP连接接头组织及性能的影响,通过金相组织观察和能谱测试,详细分析了无压和压力作用下接头形貌及各元素分布。并对压力作用下,焊缝中心和焊缝边缘接头形貌及焊接温度和保温时间对接头组织性能的影响进行了分析。通过对比不同压力作用下,接头组织性能及元素扩散,进一步探索了压力在TLP中作用机制。
研究结果表明:无压作用下,接头抗拉强度随着焊接温度升高先增大后减小,随着保温时间延长先增大后趋于平缓,当焊接温度为1150℃,保温时间为2h时,接头强度大为954.1MPa,断裂发生在母材中,断口存在白色的撕裂带,分析为准解理断裂;接头组织随着焊接温度和保温时间增大,越来越均匀,当焊接温度为1150℃,保温时间4h后,焊缝中心组织*均匀化,接头中心元素分布均匀。有压作用下,接头抗拉强度随着压力的增加而增加,当压力为3MPa时,接头强度大为744MPa,断裂发生在母材,相对于无压下,断口未见白色的撕裂带,表现为瞬间拉断,并且压力的作用使得母材中强化相γ′发生严重变形。
3MPa作用下,焊缝中心组织均匀,主要为γ、γ′;焊缝边缘存在残余共晶区,组织分别为深灰色CrB,浅灰色Ni3B-γ共晶相,基体γ、γ′相;扩散区中近缝颗粒状组织为(Cr,Mo,W)3B2,远离焊缝针状组织为(Cr,Mo,W)5B3。3MPa作用下,接头抗拉强度随着焊接温度的增加变化不大,大抗拉强度能达到776MPa,随着保温时间的增加先增大后减少,后趋于平缓,当保温时间为2h时,接头抗拉强度为744MPa。
断裂均发生在母材。压力的作用机制,起始阶段,在压力的作用下,母材表面和中间层之间凸起的部位被压平。随着温度的升高,中间层首先达到熔点并迅速熔化,降熔元素B往母材扩散,当扩散量达到一定值时,母材开始液化。压力的施加,使得焊缝中心液相被挤压到焊缝边缘,从而使得焊缝中心未发生等温凝固,原子间进行液相扩散,使得组织均匀。而焊缝边缘各元素浓度增大,降熔元素浓度增大对焊缝边缘的母材继续产生液化,使得焊缝边缘的宽度更大。

焊缝边缘残留的液相在冷却过程中产生共晶。随着环境问题的日益严重以及煤、石油等能源的日益枯竭,天然气作为一种清洁的且热值较高的能源日益受到世界各国的重视。液化天然气（LNG）储罐的建造技术作为天然气工业装备制造领域的重要组成部分,在我国天然气产业的发展乃至经济建设过程中起到至关重要的作用。9Ni钢作为LNG储罐的主要材料,在其焊接过程中,焊接接头塑韧性的恶化一直是一个比较突出的问题,本课题利用光学金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）等试验仪器,着重从冶金学的角度对9Ni钢焊接接头塑韧性恶化的原因进行了探究。
试验结果表明:9Ni钢焊接接头热影响区组织性能良好,主要存在两种典型的奥氏体相:一类是呈薄膜状沿马氏体板条分布的回转奥氏体相,另一类为呈球状或细条状沿原奥氏体晶界分布的残余奥氏体相。同时在热影响区还发现了少量的M-A组元。焊缝金属中存在粗大的树枝晶组织,经统计计算后得到平均一次枝晶间距为26.70μm、平均二次枝晶间距为8.69μm。Ni-Mo系焊材施焊后的焊缝金属组织中,主要的析出物为M6C型富Mo碳化物,根据其形貌及分布特征可以分为两类:*类呈长条状分布于基体,第二类以断续颗粒状沿晶界分布。
Ni-Cr-Mo系焊材施焊后的焊缝金属组织中,主要析出物为MC型富Nb碳化物及M23C6型富Cr碳化物,同时存在少量的γ〞相及NbC/Laves共晶组织。断口分析表明:焊缝金属开裂失效断口截面呈现出典型的延性断口特征,断口截面布满大小不等的圆形及椭圆形杯状韧窝群。通过对焊接接头显微组织的研究及对开裂断口的观察分析表明:9Ni钢焊缝金属弯曲失效的主要原因是组织中存在粗大的树枝晶组织、大颗粒夹杂、显微裂纹、第二相析出物等,使焊缝金属塑韧性恶化。
目前,人们已经发现并利用的能源主要有煤、石油、天然气等,这些能源都属化石燃料的范畴。这些年随着化石能源的消耗以及它们在使用过程中带来的环境污染问题,迫使人们着手研究开发新的、可代替化石燃料的可再生能源。氢气由于其制备原材料廉价、燃烧后对环境无污染等优点,被当做目前理想的新能源而广泛研究。电解水制氢是工业中制备氢气广泛采用的方法之一。但是电解水制氢在制备过程中存在析氢过电位,需要提供大量的能量。为降低能耗,提高经济效益,顺应国家“节能减排”的政策,研究制备出具有高催化活性的析氢电有重要的现实意义。

镍基合金是一类具有优异电化学性能的电催化析氢材料。近年来,人们从能量因素和几何因素两方面考虑,积极研发具有高析氢活性的镍基电极,使得镍基合金得到了*地发展。本文选用工艺简单、成本低、环保无污染的电沉积法制备Ni-Co-Sn和Ni-Fe-Sn合金电极,采用XRD、EDS等方法对样品的结构和成分进行了表征,并对合金电极在碱性溶液中的析氢性能进行了研究。探讨了镀液中金属离子浓度、电流密度、镀液pH值、沉积时间以及沉积温度对合金电极的微结构和析氢性能的影响。
结果发现:对于在不同工艺条件制成的Ni-Co-Sn合金电极,当镀液成分为NiSO4·6H2O(0.075M),CoSO4·7H2O(0.02M),SnSO4(0.0083M),沉积时间t=5min,电流密度为0.02mA/cm2,温度T=60℃,镀液的pH值为6.5时得到的合金电极的析氢性能好。对于在不同工艺条件制成的Ni-Fe-Sn合金电极,当镀液成分为NiSO4·6H2O(0.075M),FeSO4·7H2O(0.05M),SnSO4(0.0083M),沉积时间t=5min,电流密度为0.2mA/cm2,温度T=60℃,pH值为8.0时得到的电极的析氢性能好。
熔盐堆是利用钍铀燃料循环实现U233增值的理想堆型,具有核燃料可持续利用、热转换效率高、固有安全性、核废料少、可在线补给燃料等优势。HastelloyN合金作为熔盐堆的结构材料,会受到燃料盐中的裂变产物Te的腐蚀而出现晶间脆化,其服役寿命将受到严重影响。为了理解镍基合金结构材料在核反应堆环境中的开裂和失效行为,并提出合理的抗裂纹的方法,需要详细地研究Te对镍基合金的晶间脆化机理。本论文简化合金模型,利用电镀方法在纯镍表面均匀沉积Te,通过热扩散实验模拟了900°C和1000°C下的Te对镍基体的腐蚀行为,利用*的同步辐射表征技术和聚焦离子束(FIB)、电子探针(EPMA)、XRD、SEM等常规方法,对Te在镍中的晶内腐蚀产物和晶界腐蚀产物的成分和结构进行了研究,并结合密度泛函理论计算(DFT)对Te在镍晶格中的腐蚀过程和晶间脆化机理进行了探讨。
主要研究结果如下:1000°C下Te在镍中主要沿晶格扩散,同步辐射EXAFS技术从局域原子结构的角度直接证实了其晶格腐蚀产物和晶界腐蚀产物均为替代式Ni-Te固溶体,不存在其他包含Te-Te键的Te团簇或Ni-Te化合物。其中晶界的Ni-Te固溶体起着晶界脆化作用,导致镍基合金沿晶间开裂。通过DFT计算Te在Ni基体晶粒内部的不同聚集形态的能量规律,结果表明,在纯Ni晶粒内,Te的近邻配位原子不含Te原子,第二、三、四配位壳层可能存在Te原子,并优先占据Ni晶格中的替代位置。