无锡国劲合金有限公司专业生产Inconel601圆钢锻件厂家精密合金，高温合金，耐蚀合金等高性能合金材料。其主导产品有：铁镍钴玻封合金4J29、4J44,铁镍玻封合金4J42、4J48、4J50、4J52，铁镍低膨胀合金4J36、4J32、殷钢，瓷封合金4J33、4J34，铁铬玻封合金4J28，Kovar、Invar以及纯镍合金N6、Nickel200、Nickel201，镍铝合金Ni95Al5，软磁合金1J36、1J46、1J50、1J79、1J85、1J22，耐蚀合金monel400、monel K500、Inconel625、Inconel 601、Inconel 600、Inconel 718、Inconel X750、Incoloy 800、Incoloy 800H、Incoloy 825、Incoloy901、Incoloy 925、Incoloy 926、NS111、NS112、NS142等系列，哈氏合金Hastelloy，高温合金GH132、GH169、GH128、GH4145、GH3030、GH3039、GH140、GH3600、GH3625，镍铬合金N40，镍铬合金Cr20Ni35，镍铬合金Cr20Ni80，双金属带材5J20110/5J11、5J1480/5J18、5J1380、5J1580/5J16、5J1070/5J23等系列产品。各系列产品严格按执行标准及用户要求生产，经过严格的检测合格后出厂。
沉淀硬化不锈钢：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
双相不锈钢：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)
耐腐合金：20号合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)
XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)
因科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)
高温合金：Gr660(SUH660/ S66286/ A-286/ GH2132/ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/ 1.4980)、Nimonic 80A(N07080/ GH4180)

Inconel601圆钢锻件厂家真空感应熔炼按所述合金化学成分配比进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程分布进行熔化、精炼、降温、合金化及浇注；在熔化步骤中，选取Co质量比为80％的Ni-Co中间合金，选取Cr质量比为51％的Ni-Cr中间合金，选取Mo质量比为64％的Ni-Mo中间合金，选取Fe质量比为35％的Fe-Mo中间合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、Hf选取合适的中间合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y选取合适的中间合金或单质；将原料按照分别装入坩埚，*熔化后精炼30～50min，精炼过程添加的精炼剂是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca质量比为6∶3∶1，精炼剂加入量占坩埚中合金总质量的2-2.5％，在精炼期后段加入质量分数为2-3％的CaO粉进行脱硫，精炼结束后使用电磁搅拌和机械搅拌的复合搅拌形式，一个周期内电磁搅拌5-8min，停3-5min，再机械搅拌5-8min，停3-5min，根据原料的纯度可以进行1-3个周期的搅拌；并且在真空感应熔炼炉熔炼过程中控制的碳氧含量比例，使碳氧含量比例为1∶1.2-1.3，倒出合金溶液时加入Mg质量分数为10-13％的Ni-Mg中间合金，加入量为0.2-0.25％；搅拌、扒渣，当合金液熔体温度达到1500～1800℃浇注温度后进行浇注，将合金液熔体浇注在于200-250℃预热的锭模中制成直径300-350mm的电极棒；(2)电渣重熔电渣渣量质量配比为CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加电极棒，装好结晶器，加好引弧剂，开始电压50-60伏，稳定电流为2600－3000A，引弧后加入上述电渣，将渣料熔化在电炉中，待渣熔化后，稳定以上电流，进入熔化状态，将电极棒熔化，等结晶器合金液到设定区域后停电，冷却10-12分钟后，冷却凝固形成直径250-300mm的棒材；(3)热处理将直径250-300mm的棒材加热到1180-1200℃进行锻造为直径为100-120mm的棒材，将制得的铸件进行热处理，所采用的热处理工艺为：首先以200-250℃/min的加热速度升温到1000～1100℃后保温2-3h，随后以100-150℃/min的加热速度升温到1310～1320℃保温6.5-7.5h，随后空冷至室温；之后在1080～1100℃保温5-5.5h，随后空冷至室温；之后在900～930℃保温12～20h，随后空冷至室温。

实施例2本发明的一个实施方式的航空航天用高强度耐腐蚀镍基高温合金，其特征在于以质量百分比计算为：Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti2.3、Re1.8、Nb1.5、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Y0.04、Fe6.8、Hf0.18、Mg0.09，余量由Ni和不可避免的杂质构成。制备步骤如下：(1)真空感应熔炼按所述合金化学成分配比进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程分布进行熔化、精炼、降温、合金化及浇注；在熔化步骤中，选取Co质量比为80％的Ni-Co中间合金，选取Cr质量比为51％的Ni-Cr中间合金，选取Mo质量比为64％的Ni-Mo中间合金，选取Fe质量比为35％的Fe-Mo中间合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、Hf选取合适的中间合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y选取合适的中间合金或单质；将原料按照分别装入坩埚，*熔化后精炼30～50min，精炼过程添加的精炼剂是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca质量比为6∶3∶1，精炼剂加入量占坩埚中合金总质量的2-2.5％，在精炼期后段加入质量分数为2-3％的CaO粉进行脱硫，精炼结束后使用电磁搅拌和机械搅拌的复合搅拌形式，一个周期内电磁搅拌5-8min，停3-5min，再机械搅拌5-8min，停3-5min，根据原料的纯度可以进行1-3个周期的搅拌；并且在真空感应熔炼炉熔炼过程中控制的碳氧含量比例，使碳氧含量比例为1∶1.2-1.3，倒出合金溶液时加入Mg质量分数为10-13％的Ni-Mg中间合金，加入量为0.2-0.25％；搅拌、扒渣，当合金液熔体温度达到1500～1800℃浇注温度后进行浇注，将合金液熔体浇注在于200-250℃预热的锭模中制成直径300-350mm的电极棒；(2)电渣重熔电渣渣量质量配比为CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加电极棒，装好结晶器，加好引弧剂，开始电压50-60伏，稳定电流为2600－3000A，引弧后加入上述电渣，将渣料熔化在电炉中，待渣熔化后，稳定以上电流，进入熔化状态，将电极棒熔化，等结晶器合金液到设定区域后停电，冷却10-12分钟后，冷却凝固形成直径250-300mm的棒材；(3)热处理将直径250-300mm的棒材加热到1180-1200℃进行锻造为直径为100-120mm的棒材，将制得的铸件进行热处理，所采用的热处理工艺为：首先以200-250℃/min的加热速度升温到1000～1100℃后保温2-3h，随后以100-150℃/min的加热速度升温到1310～1320℃保温6.5-7.5h，随后空冷至室温；之后在1080～1100℃保温5-5.5h，随后空冷至室温；之后在900～930℃保温12～20h，随后空冷至室温。

实施例3本发明的一个实施方式的航空航天用高强度耐腐蚀镍基高温合金，其特征在于以质量百分比计算为：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、Hf0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的杂质构成。制备步骤如下：(1)真空感应熔炼按所述合金化学成分配比进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程分布进行熔化、精炼、降温、合金化及浇注；在熔化步骤中，选取Co质量比为80％的Ni-Co中间合金，选取Cr质量比为51％的Ni-Cr中间合金，选取Mo质量比为64％的Ni-Mo中间合金，选取Fe质量比为35％的Fe-Mo中间合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、Hf选取合适的中间合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y选取合适的中间合金或单质；将原料按照分别装入坩埚，*熔化后精炼30～50min，精炼过程添加的精炼剂是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca质量比为6∶3∶1，精炼剂加入量占坩埚中合金总质量的2-2.5％，在精炼期后段加入质量分数为2-3％的CaO粉进行脱硫，精炼结束后使用电磁搅拌和机械搅拌的复合搅拌形式，一个周期内电磁搅拌5-8min，停3-5min，再机械搅拌5-8min，停3-5min，根据原料的纯度可以进行1-3个周期的搅拌；并且在真空感应熔炼炉熔炼过程中控制的碳氧含量比例，使碳氧含量比例为1∶1.2-1.3，倒出合金溶液时加入Mg质量分数为10-13％的Ni-Mg中间合金，加入量为0.2-0.25％；搅拌、扒渣，当合金液熔体温度达到1500～1800℃浇注温度后进行浇注，将合金液熔体浇注在于200-250℃预热的锭模中制成直径300-350mm的电极棒；(2)电渣重熔电渣渣量质量配比为CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加电极棒，装好结晶器，加好引弧剂，开始电压50-60伏，稳定电流为2600－3000A，引弧后加入上述电渣，将渣料熔化在电炉中，待渣熔化后，稳定以上电流，进入熔化状态，将电极棒熔化，等结晶器合金液到设定区域后停电，冷却10-12分钟后，冷却凝固形成直径250-300mm的棒材；(3)热处理将直径250-300mm的棒材加热到1180-1200℃进行锻造为直径为100-120mm的棒材，将制得的铸件进行热处理，所采用的热处理工艺为：首先以200-250℃/min的加热速度升温到1000～1100℃后保温2-3h，随后以100-150℃/min的加热速度升温到1310～1320℃保温6.5-7.5h，随后空冷至室温；之后在1080～1100℃保温5-5.5h，随后空冷至室温；之后在900～930℃保温12～20h，随后空冷至室温。

对比例1本发明的一个实施方式的航空航天用高强度耐腐蚀镍基高温合金，其特征在于以质量百分比计算为：Co15、Cr12、Mo6、W4、Ta2.2、Al3、Ti1.6、Re1.1、Nb1.3、Mn0.1、Si0.1、C0.04、Zr0.01、B0.0005、Y0.005、Fe6、Hf0.10、Mg0.01，余量由Ni和不可避免的杂质构成。制备步骤如下：(1)真空感应熔炼按所述合金化学成分配比进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程分布进行熔化、精炼、降温、合金化及浇注；在熔化步骤中，选取Co质量比为80％的Ni-Co中间合金，选取Cr质量比为51％的Ni-Cr中间合金，选取Mo质量比为64％的Ni-Mo中间合金，选取Fe质量比为35％的Fe-Mo中间合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、Hf选取合适的中间合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y选取合适的中间合金或单质；将原料按照分别装入坩埚，*熔化后精炼30～50min，精炼过程添加的精炼剂是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca质量比为6∶3∶1，精炼剂加入量占坩埚中合金总质量的2-2.5％，在精炼期后段加入质量分数为2-3％的CaO粉进行脱硫，精炼结束后使用电磁搅拌和机械搅拌的复合搅拌形式，一个周期内电磁搅拌5-8min，停3-5min，再机械搅拌5-8min，停3-5min，根据原料的纯度可以进行1-3个周期的搅拌；并且在真空感应熔炼炉熔炼过程中控制的碳氧含量比例，使碳氧含量比例为1∶1.2-1.3，倒出合金溶液时加入Mg质量分数为10-13％的Ni-Mg中间合金，加入量为0.2-0.25％；搅拌、扒渣，当合金液熔体温度达到1500～1800℃浇注温度后进行浇注，将合金液熔体浇注在于200-250℃预热的锭模中制成直径300-350mm的电极棒；(2)电渣重熔电渣渣量质量配比为CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加电极棒，装好结晶器，加好引弧剂，开始电压50-60伏，稳定电流为2600－3000A，引弧后加入上述电渣，将渣料熔化在电炉中，待渣熔化后，稳定以上电流，进入熔化状态，将电极棒熔化，等结晶器合金液到设定区域后停电，冷却10-12分钟后，冷却凝固形成直径250-300mm的棒材；(3)热处理将直径250-300mm的棒材加热到1180-1200℃进行锻造为直径为100-120mm的棒材，将制得的铸件进行热处理，所采用的热处理工艺为：首先以200-250℃/min的加热速度升温到1000～1100℃后保温2-3h，随后以100-150℃/min的加热速度升温到1310～1320℃保温6.5-7.5h，随后空冷至室温；之后在1080～1100℃保温5-5.5h，随后空冷至室温；之后在900～930℃保温12～20h，随后空冷至室温。
对比例2本发明的一个实施方式的航空航天用高强度耐腐蚀镍基高温合金，其特征在于以质量百分比计算为：Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti1、Re0.5、Nb1、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Fe0.5、Mg0.09，余量由Ni和不可避免的杂质构成。制备步骤如下：(1)真空感应熔炼按所述合金化学成分配比进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程分布进行熔化、精炼、降温、合金化及浇注；在熔化步骤中，选取Co质量比为80％的Ni-Co中间合金，选取Cr质量比为51％的Ni-Cr中间合金，选取Mo质量比为64％的Ni-Mo中间合金，选取Fe质量比为35％的Fe-Mo中间合金，W、Ta、Re、Nb、Zr选取合适的中间合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B选取合适的中间合金或单质；将原料按照分别装入坩埚，*熔化后精炼30～50min，精炼过程添加的精炼剂是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca质量比为6∶3∶1，精炼剂加入量占坩埚中合金总质量的2-2.5％，在精炼期后段加入质量分数为2-3％的CaO粉进行脱硫，精炼结束后使用电磁搅拌和机械搅拌的复合搅拌形式，一个周期内电磁搅拌5-8min，停3-5min，再机械搅拌5-8min，停3-5min，根据原料的纯度可以进行1-3个周期的搅拌；并且在真空感应熔炼炉熔炼过程中控制的碳氧含量比例，使碳氧含量比例为1∶1.2-1.3，倒出合金溶液时加入Mg质量分数为10-13％的Ni-Mg中间合金，加入量为0.2-0.25％；搅拌、扒渣，当合金液熔体温度达到1500～1800℃浇注温度后进行浇注，将合金液熔体浇注在于200-250℃预热的锭模中制成直径300-350mm的电极棒。