GH2132盘圆/锻件生产
无锡国劲合金有限公司以开发、加工、生产、销售于一体。我司致力于为客户提供符合标准的哈氏合金、耐蚀合金、高温合金、精密合金和特种焊丝、焊条。可供应的产品包括：管材（无缝管和焊管）、棒材、板材、带材、锻件、紧固件、管件以及各种非标产品等。我们可以根据GB、YB、ASTM、ASME, AMS等各种标准生产各种特种合金产品。其生产牌号主要包括：Hastelloy C/C-276、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Incoloy825、Incoloy800/800H/800HT、Monel400等一系列镍基合金材料。其材料广泛应用于石油化工、航空航天、船舶、能源、电子、环保，机械以及仪器仪表等领域.
沉淀硬化不锈钢：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
双相不锈钢：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)
 F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)
耐腐合金：20号合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)
XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00C r14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)
因科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)
高温合金：Gr660(SUH660/ S66286/ A-286/ GH2132/ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/ 1.4980)、Nimonic 80A(N07080/ GH4180)
GH3030 (GH30)、 GH4145 (2.4669)、 GH4169 (2.4668)
蒙乃尔合金：Monel400 (N04400 / 2、4360 / 2.4361)、Monel K-500 (N05500 / 2.4375)

高温合金通常具有非常优良的物理和化学性能,但是合金中的"硬质点"却给零件的机械加带来了相当大的困难,由于零件密度不均匀,加时零件对的冲击很大,容易造成的崩刃;而一些殊化学元素的加入使的磨损加快,消耗量*,*地了加成本和周期。该文要通过试验,K24高温合金的钻削加参数,从而零件的加、加效率并加成本。 现动机高推重的要求,使得其热端部件材料的服役条件越来越严苛,而镍基高温合金凭借其优异的高温力学性被广泛应用于发动机的叶片等热端部件中。本文主要介绍了合金元素在镍基单晶合金物理化学性的作用,以及镍基单晶合金的蠕变和疲劳性,并简单介绍了我国高温合金的发展及其在发动机中的应用,后探讨了镍基单晶合金的发展趋势并为我国更好的发展高温合金提供一些借鉴。G4169合金是以体心四方的γ″和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金,在-253～700℃范围内具有良好的综合性能,在650℃以下的屈服强度居变形高温合金的,具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能及良好的加性能、焊接性能和*组织性,能够制造各种形状复杂的零部件,在、核能、石油业中,在上述温度范围内了较好广泛的应用。1 G4169热处理制度采用不同的热处理制度来控制晶粒度及δ相形貌、分布和数量,从而不同的力学性能。采用CAF模型对DZ445高温合金单晶叶片定向凝固组织进行了数值模拟,在CAF模型中分别采用高斯分布连续形核模型和扩展KGT模型描述晶粒形核和枝晶生长速率,研究了组模和抽拉速率对叶片凝固组织的影响。结果表明,倾斜组模可缘板杂晶,但可能会引入新的杂晶;抽拉速率越小越易形成单晶,抽拉速率越大越易形成杂晶;分段变速抽拉可缘板杂晶,但变速的位置距缘板应保持一定距离,此距离随叶片尺寸和抽拉速率而发生变化。 为了高温合金切削的切削力,采用有限元与切削试验相结合的,研究了车刀的几何参数(前角、后角和刀尖圆弧半径)对高温合金切削力的影响规律;试验发现:在几何参数的研究范围内,随着前角、后角和刀尖圆弧半径的增大,切削力均呈现逐渐减小的趋势;由此切削力小时的车刀几何参数:前角约4°,后角约14°,刀尖圆弧半径为1. 2mm。 却条件下使用陶瓷的切削参数对切削力和已加表面粗糙度的影响规律。通过正交试验结果分析出优的切削参数,为进一步切削参数、研究刀片磨损机理提供参考依据。 针对单晶气冷涡轮叶片的服役载荷征,以镍基单晶高温合金DD6为对象,设计开展了薄壁圆管试样热机械疲劳(TMF)试验。结果表明:DD6变形响应呈现出明显的TMF棘轮效应,且与相位角、机械载荷水平等密切相关;在相同载荷条件下,同相(IP)TMF寿命总是明显短于反相(OP)。引入高温保载时间或增大机械载荷均会引起棘轮应变的明显,缩短结构寿命。结合断口和纵向切片分析,识别了不同载荷条件下影响单晶寿命的关键损伤因素,其中IP TMF主导损伤机理为蠕变和疲劳,而OP TMF主导损伤机理为氧化和疲劳。 通过在高速凝固法(RS)定向凝固中隔热挡板与壳型之间的间隙,了较低的定向凝固温度梯度(～30℃/cm),制备了含有雀组织的单晶高温合金试棒。结果表明:采用RS艺(温度梯度～50℃/cm)制备的合金一次枝晶间距为323μm,含有1.70%铸态共晶;而采用较低温度梯度RS艺制备的合金一次枝晶间距达到了704μm,是RS艺的2.2倍,并且合金的二次枝晶及三次枝晶较为发达;此外,雀组织区域包含较多平均晶粒尺寸为200μm的等轴晶晶粒和4.64%的铸态共晶,同时分布着富集Ta元素的MC碳化物。定向凝固中较低的温度梯度增大了合金的一次枝晶间距并使合金元素的凝固偏析加重,糊状区液相发生对流的倾向增大,从而促进了雀组织的形成。

采用自动钨极氩弧(TIG)焊对N263高温镍基合金进行焊接,研究焊接接头经过热处理及不同时效时间后微观组织的演变规律。结果表明:采用自动TIG焊接5mm厚N263薄板,采用单边V型坡口,预留1mm的钝边,并采用75%Ar+25%e混合气保护,焊接速度100mm/min,可以成形的焊缝。焊后接头在800℃下经8h热处理后,发现焊缝组织中枝晶间主要是块状富Ti、Mo碳化物MC,以及周围弥散的析出物,主要为富Cr、Mo碳化物M23C6;随后又在750℃进行*时效,枝晶间M23C6碳化物尺寸和数量有所。该研究充分说明了N263焊接接头经过高处理及*时效后,晶粒性强,强化相数量增多,接头保持了良好的高温性能。 雾化技术是一种微细球形合金粉体的有效,其中雾化中的过冷度是影响粉体性能的重要因素。借助DSC等实验手段,研究了镍基高温合金粉体尺寸和冷却速度对粉体过冷度和显微组织的影响,以及粉体尺寸,冷却速度和过冷度之间的关系。结果表明,粉体尺寸和冷却速度越小,粉体冷却时的过冷度越大。同时,较大的过冷度会显著粉体中树枝晶的臂间距。另外,粉体尺寸越小,粉体中的胞状晶的例越高,晶粒的尺寸也显著减小。 采用YLS-3000光纤激光器进行激光熔覆镍基高温合金Ni35。研究了激光功率、扫描速度、送粉速率和保护气流量对激光熔覆层横截面宏观形貌的影响。通过光学显微镜(OM)表征了熔覆层横截面的征参数。结果表明:激光熔覆层的横截面主要有月牙形与月牙形、月牙形与蘑菇形两种组合形貌;随着激光功率的、扫描速度的减小,熔覆层宽度、熔覆层与基体的冶金结合宽度、蘑菇形垂直段宽度、基体表面熔覆层高度和基部熔覆层深度均;随送粉速率的,基部熔覆层深度减小,其他征参数;随保护气流量的,熔覆层宽度先后减小,熔覆层与基体的冶金结合宽度以及蘑菇形垂直段宽度减小。 以G4169镍基高温合金外圆锥面车削加为研究对象,通过正交实验的,研究切削参数对加表面粗糙度的影响规律。并运用BP神经络的建立了表面粗糙度模型。经过实验验证,该模型具有的精度。另外还对件表面粗糙度与刀尖圆弧半径及切削深度的关系进行了研究。发现较大的刀尖圆弧半径能较小的表面粗糙度值,且增大刀尖圆弧半径可进一步减小切削深度对表面粗糙度的影响。该研究结果可为G4169圆锥面车削加提供技术指导和理论支持。

GH2132盘圆/锻件生产在第二代镍基单晶高温合金中复合添加Y-La,经定向凝固后5.26×10–4%(分数)Y+6.05×10–4%La和47.64×10–4%Y+69.09×10–4%La的两种Y-La含量合金铸件,研究Y-La对合金定向凝固中合金熔体与Al2O3基陶瓷间的界面反应行为以及合金在1100℃下循环氧化时抗氧化性能的影响。采用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪等研究合金熔体与陶瓷材料间的界面组织形貌及界面反应产物成分以及循环氧化后合金表面氧化物的组织形貌、元素组成和相关物相。结果表明:Y-La含量会促进合金熔体与陶瓷间的界面反应,使得界面反应层更厚,更复杂;反应产物主要是含Y、La的氧化物;Y-La添加明显了合金的抗氧化性能,合金表面氧化膜的剥落;但Y-La过量会恶化合金的抗氧化性能,加快合金的氧化增重速率;合金表面氧化膜剥落痕迹明显,孔洞较多且内氧化严重。 以镍基高温合金In625为研究对象,进行短电弧加性的试验研究。通过对In625的机械加性能与电弧加性的理论分析,初步确定了相应的短电弧加机理,并采用正交试验确定出影响加表面的主次因素和佳电加参数。同时运用红外热成像仪进行热影响分析,并对电弧加后的表面层进行检测及分析,确定出金相组织、硬度以及热影响层的变化规律。实验表明:在相同的艺参数下放电电压减小,则加表面;影响件表面的因素主次顺序为电源电压>放电间隙>主轴转速,佳电加参数组合为放电间隙0.5 mm、主轴转速60 r/min和电源电压10 V。加后的材料强度与硬度一定,金相组织无明显变化,能够的表面,这为短电弧加镍基高温合金提供了一定的理论依据。在高温低应力条件下,研究了DD6镍基单晶合金原始疏松孔洞周围应力分布及其与附近γ′相筏化之间的关系。通过有限元模拟和实验验证发现:原始孔洞形貌和取向对于其界面周围组织性有重要影响,单向加载条件下,疏松孔洞界面主要集中拉应力;孔洞长轴取向越接近于外加载荷方向,其周围γ′发生筏化面积越大。蠕变微裂纹优先由某些形貌取向有利于其周围组织筏化的孔洞界面处产生。 采用恒温氧化的实验,利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜显微镜（SEM）及能谱仪（EDS）等分析了一种新型含Ru的镍基单晶高温合金在1 100℃和1 140℃的高温氧化行为。研究结果表明,合金在氧化初期迅速,但随着氧化时间的,氧化膜速率,由于氧化中会发生氧化膜脱落,使得氧化增重曲线略微偏离抛物线规律。氧化膜大致分三层:外层由Cr2O3和NiO组成,中间层为Cr2O3,内层为Al2O3。