A350LF2圆钢锻件本公司是专业生产特种钢材企业。拥有*的电渣炉，精炼炉及锻造设备，同时拥有光谱分析仪及超声波探伤仪等计量检测设备。主要提供各种材质：钢锭、锻圆(80-320mm)、锻板及各类异形锻件等产品。也可提供化学成份订做钢锭或圆钢。
现货供应宝钢，冶钢，长城特钢优质钢材，主要现货材料如下：
工模具钢：CrWMn、H13R(电渣)、H13(电炉)、T10、T8、P20(3Cr2mo)、9SiCr、Cr12、5CrNiMo、5CrMnMo、5CrW2Si、7CrSiMnMoV、8Cr3等。
合金结构钢：12Cr1MoV、12CrNi3A、16MnCr5、17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4WA、20CrMoV、20Cr2Ni4A、20CrNi3A、20CrNiMo、20CrMnMo、30CrNiMo8、25Cr2MoV、30CrMnSiA、34CrNi3Mo、34CrNiMo6、35CrMoV、37SiMn2MoV、40CrNiMoA、45CrNiMoVA等。
弹簧钢：50CrVA、6OSi2Mn、60Si2Cr、65Mn等。
轧辊钢：9Cr2Mo、60CrMoV、86CrMoV7等。

A350LF2圆钢锻件时效温度、时效时间，可以相含量，合金强度和合金塑性。通过各项试验及数据，研究了热处理艺对sa182-f316ln钢组织及力学性能的影响。在此基础上了该钢生产制造的固溶热处理艺参数及锻造热处理参数。通过实践证明，该艺合理可行，并且固溶后，该钢综合性能要高于锻造状态的性能参数，为以后同类实验提供了借鉴。sa182-f316ln钢是一种控氮奥氏体不锈钢，它具有良好的耐腐蚀、耐氧化性能。耐蚀性能的根本原因是在铁碳合金中加入cr、ni、mo、n合金元素。
sa182-f316ln钢大约含w(cr)=17%，w(ni)=12%，w(mo)=2%，w(n)=0.15%。固溶处理(1050℃)后，在室温下单一奥氏体组织。1实验实验所采用的sa182-f316ln钢，钢锭锻造成锻管件(1030/6801000mm)的化学成分分数(%)为0.018c，0.266si，1.65mn，0.021p，0.002s，17.30cr，12.31ni，0.037cu，2.35mo，0.145n，0.003as，0.005sn，0.026co，0.004pb，0.001sb。
此钢具有良好的高低温塑性、韧性和耐腐蚀性能，所以使用广泛。它的缺点是晶界腐蚀和应力腐蚀的倾向大，切削加性能差。钢锭充分切除头尾两端缺陷料，以确保锻件无缩孔及偏析等缺陷，锻造大于3。经过锻造的始锻温度为1180℃，终锻温度为850℃，锻后空冷。取样位置如图1所示。1.1试样锻造状态1.1.1力学性能及金相晶粒度、非金属夹杂物实验、微观金相组织做出数据拉伸试验指标，硬度指标及非金属夹杂物(轴向及周向)，如表2所示。

晶粒度(轴向及周向)指标如表3所示。表2中，轴向抗拉强度及规定塑性延伸强度rp0.2要高于周向，而延伸率要低于周向。原因是sa182-f316ln钢锻管件在锻造时，金属沿主加变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，且夹杂也沿主加变形方向排列，由此造成材料性能的各项。轴向试样(试样纵向轴线与主锻造方向平行)和周向试样(试样纵向轴向与主加方向垂直)有较大的差异，因此，轴向试样的抗拉强度、下屈服强度都高于周向试样，延伸率低于周向试样。
试样周向晶粒度高于纵向晶粒度，原因是周向晶粒为等轴晶，而轴向晶粒为非等轴晶，在锻造中晶粒拉长了，因此周向晶粒度要好于轴向晶粒度。如图2～7所示。该钢经naoh溶液电解浸蚀后的微观金相组织：电解浸蚀液配为naoh15g，水为100ml。用电压为6v，15s。金相组织如图8、图9所示。图中灰条状为相，电解浸蚀时，奥氏体和碳化物未受浸蚀，显微组织为奥氏体和铁素体。在锻后空冷经过600～900℃的温度区域铁素体分解析出相，同时奥氏体也析出铬的碳化物。
由于高铬的碳化物和富铬的相的析出，使晶界贫铬而容易引起晶间腐蚀，所以锻造状态不能使用。拉伸试验根据astma370钢制品力学性能试验的试验和定义及astme8金属材料常温拉伸试验检测。洛氏硬度试验根据astme18金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度试验。非金属夹杂物评定根据astme45钢中夹杂物含量的评定。晶粒度评定根据astme112金属平均晶粒度测定。1.1.2晶间腐蚀试验astma262a法奥氏体不锈钢浸蚀结构分级的乙二酸浸蚀试验本试验可用于筛选astma262e法铜-铜-16%试验，即astma262a法为合格的金相组织可以不做astma262e试验。
试样在做乙二酸浸蚀试验前进行处理(敏化处理)本试验采用处理(敏化处理)，是在675℃下保温1h，空气冷却。敏化处理目的是在500～850℃加热，铬将从过饱和的固溶体中以碳化物形式析出，在碳化物的周围地区形成贫铬区，从而造成奥氏体不锈钢的晶界腐蚀性，从而评价奥氏体不锈钢的晶界腐蚀倾向。本试验采用仪器及溶液(1)ev3030电解抛光腐蚀机。调电压为7v，电流为4.5a。阳极接试样，阴极接1l不锈钢烧杯，浸蚀时间为90s，试样浸蚀后用蒸馏水冲洗。

(2)奥林巴斯显微镜(gx51倒置式)。(3)电解液为10%(重量)乙二酸溶液。试样尺寸为25mm25mm本实验的要求，使实验的受检面尽可能代表运行中使用的材料表面。实验受检表面为纵向面，如图10所示。腐蚀受检面的显微镜观察，放大500倍，结果出现台阶状结构，晶粒间台阶，晶粒边界处无沟槽，如图11所示。1.1.3晶间腐蚀试验astma262e法检测奥氏不锈钢晶间腐蚀度的铜-铜-16%试验试样制备：试样的热处理状态为锻造状态。
首先，试样尺寸为75mm10mm5mm，试样保证主轧制方向平行于试样的长度方向，从而保证弯曲轴垂直于主轧制方向。经过敏化处理，如前astma262a法，675℃保温1h，空冷。实验所需要的仪器为1l锥形瓶，瓶口与600mm长冷凝器相连接，锥形瓶底放置铜屑，锥形瓶在电加热板上加热16h，保持微沸状态。锥形瓶内溶液配：在700ml蒸馏水中溶解100g铜，填加100ml(优级纯，重为1.84)，并用蒸馏水稀释到1000ml。
经过腐蚀后的试样用蒸馏水清洗后，试验机的弯曲装置上，跨距为25mm，弯曲压头为10mm，以2mm/min的速度做弯曲实验，弯曲角度为180。用10倍放大镜观察结果，弯曲变形处无龟裂或裂纹，如图12所示，表明该钢无晶间腐蚀倾向。1.2试样固溶状态试样升温1050℃，保温25min，水冷。1.2.1做出数据拉伸试验指标，硬度指标及非金属夹杂物(轴向及周向)，如表4所示，晶粒度(切向、纵向)如表5所示。
表4说明该钢经固溶处理后，抗拉强度及硬度变低，塑性变好。原因是奥氏体不锈钢sa182-f316ln固溶处理时，不发生相变，所以奥氏体不锈钢不但不能通过热处理来细化晶粒，反而在固溶处理时，随着合金元素和碳的固溶、均匀化，奥氏体的晶粒也进一步长大，如本例的奥氏体的平均晶粒度从锻造态的6级，固溶处理后已长大到5级。因此，固溶热处理和一般结构钢通过淬火回火强化相有本质区别。通过试样固溶后与固溶前(即锻造状态)对，发现固溶后晶粒度变小。

1.2.2晶间腐蚀试验astma262a法奥氏体不锈钢浸蚀结构分级的乙二酸浸蚀试验此如前所述，金相组织图，如图19所示。结果出现台阶状结构，晶粒间台阶，晶粒边界处无沟槽。1.2.3晶间腐蚀试验astma262e法检测奥氏不锈钢晶间腐蚀度的铜-铜-16%试验结果，试样用10倍放大镜观察，弯曲变形处无龟裂或裂纹，如图20所示，表明该钢无晶间腐蚀倾向。2结束语经过以上实验，得出该钢生产制造的固溶热处理艺参数及锻造热处理参数。
该钢固溶热处理参数为1050℃，保温25min。锻造热处理参数为：始锻温度为1180℃，终锻温度为850℃，锻后空冷。实践证明，该艺合理可行，并且固溶后该钢的晶粒度虽然低于锻造的晶粒度，但综合性能要高于锻造状态性能参数。低合金耐磨钢广泛应用于采矿设备、矿物运输、建筑机械以及农业等程机械领域。研究表明，材料的耐磨损性能与硬度和韧性密切相关。随着硬度的，材料的耐磨损性能随之增强。通常情况下，耐磨钢主要通过的淬火{回火(Q-T)艺以强度和韧性的良好结合。
德能生产硬度为500BW以下的耐磨钢板，瑞钢奥克隆德系列耐磨钢板的硬度甚至能达到700BW，而国内主要生产硬度400BW以下的钢板，超过450BW的产品还需依赖进口。北京科技大学的学者通过扫描电子显微镜，电子背散射衍射、透射电子显微镜以及力学分析等研究了在线淬火-回火(DQ-T)和再加热淬火-回火(RQ-T)对NM500耐磨钢组织和性能的影响，并讨论了不同热处理艺的强化机理。发现试样经过不同的热处理艺后在较高的强度下均能保持良好的韧性。
由于位错密度的和更细的马氏体板条束尺寸，DQ-T试样的抗拉强度和硬度明显高于RQ-T试样，但是强度的并没有造成韧性和塑性急剧的。再加热淬火温度对RQ-T试样的强度影响较大，当淬火温度较低时，马氏体板条束细化，这种细晶强化作用有效地了RQ-T试样的强度。使用空气淬硬钢制造汽车车身部件，由于硬化发生在静止的空气中而取消了浸入式淬火或气体流淬火操作，缩短了相关的艺链。要选择的加参数和热处理参数，需要考虑热机械生产艺的显微组织的变化。