2Cr12NiMoWV锻件/螺栓生产厂家

2Cr12NiMoWV锻件探伤标准：按GB/T 6402 保一级/二级
钢工艺：电炉+精炼炉+真空脱气炉+钢锭（底浇注）/真空脱   气炉钢水 /三级。亦可按出口标
交货状态：热锻+正火/退火+车削+淬火/回火。 亦可按客户需求提供所需要的交货状态。

公司质量：公司集原材料、配件、热处理、机加工为一体，从而保证模具质量、周期、提供材料+六面+热处理于一系列服务、一体化保证；2Cr12NiMoWV锻件我公司配合模具工业发展需求，现有大型龙梦铣床、大水磨床、铣床、线切割、CNC、慢走丝、钻床、冲床、锯床等十部专业设备。

2Cr12NiMoWV锻件所售产品均执行国家标准，适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、*等各个领域。
该钢种合金含量高,可锻温度区间窄,在锻造过程中易出现表面裂纹。采用电炉冶炼、电渣重熔工艺获得优质钢锭。锻造加热温度为1190~1210℃,终锻温度在900℃以上。多火次,小压下量锻造,把表面裂纹减轻到**程度。固溶处理后生产出了满足用户需求的护环锻件。

2Cr12NiMoWV锻件冶炼设备：电炉容量5吨-40吨，精炼炉容量（包括VOD、LF、AOD、VD）5吨-40吨，非真空感应炉容量0.5吨-10吨，电渣炉容量0.35吨-8吨。
压力加工：锻压机型号1200吨-4000吨，电液锤型号0.75吨-5吨；
825型轧机、650型轧机、250型轧机。

2Cr12NiMoWV锻件/螺栓生产厂家结果表明,热等静压+锻造成形的环形件外圆有明显的缺陷,轴向靠近中心位置缺陷幅度高,沿轴向向上、下端面时,缺陷幅度逐渐,靠近上、下端面时,仍存在明显的缺陷,整个圆周均存在缺陷,且缺陷征一致,类似于裂纹缺陷,并且缺陷沿径向不变;而直接热等静压成形的环形件外圆未发现类似的缺陷。通过实验验证得出:热等静压+锻造成形的环形件外圆周超声检测时发现的缺陷是一种伪缺陷,是由于材料衰减系数小及脉冲重复过高产生的幻影波。 利用热重分析法、X射线衍射（XRD）及扫描电镜（SEM）等手段研究了Si元素对镍基高温合金G3230在1 100℃高温氧化中的作用。对氧化物的析出做了直观性描述。研究表明,Si元素对合金高温氧化的影响主要体现在两方面:一方面,Si元素在合金氧化中减缓了Mn元素的扩散,G3230合金高温氧化之后氧化膜的成分出现差异,不含Si元素的合金在1 100℃氧化过后合金表面的氧化膜的成分主要是MnCr2O4和Cr2O3,而含有Si元素的合金在1 100℃氧化过后氧化膜的主要成分为Cr2O3;另一方面,Si元素在合金氧化前期形成SiO2,对合金的进一步氧化起到减缓作用,并且在氧化后期遏制了氧化铬的挥发。 通过GY200型镍基高温合金中W,Mo的含量配,设计了6种不同成分的合金。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、相分析等手段,研究W,Mo含量对GY200合金的析出相及性能的影响。结果表明合金强度随W,Mo含量而,塑韧性稍微有所下降,Mo,W总添加量达到一定时,强度不随合金元素添加量的变化而发生改变。W,Mo含量,合金在700℃下的强度,W添加量大于4%会恶化合金高温塑性。W,Mo含量的,γ’,MC相含量,当W+Mo总量添加达到6%时,γ’含量不随W,Mo继续而变化。W,Mo原子进入γ’相中替代了Ni原子,W添加量在8%以内,进入γ’中的W占加入W的总分数维持在20%~30%之间;W,Mo添加对M23C6析出产生不同影响,未添加Mo的合金,W含量在4%以内,M23C6型碳化物析出数量较,进一步W含量,析出。添加Mo后,W的添加量从2%到4%时,M23C6含量会急剧。 采用石墨炉原子吸收光谱仪,实现了铁镍基高温合金中痕量银、、铋、铅、硒、碲元素的直接测定,分析简便快捷,测定结果准确可靠。为了有效基体,基于仪器纵向交流塞曼效应扣除背景这一优点,选用铁镍基样品建立作曲线,并在该条件下考察了溶样酸和石墨炉温度制度条件。试验结果表明,各元素在其试验条件下均了的作曲线,其线性相关系数R2均高于0.998;试验测得样品GBW01631中银、、铋、铅、硒、碲元素的率在94.4%~110%之间;样品GBW01632和GBW01634中各元素的相对偏差RSD(n=6)分别介于1.6%~9.6%和0.85%~6.4%之间,即试验了良好的准确度和精密度。

以探究艺参数对冷却孔的加精度和加效率的影响为主要目的,以高温镍基合金Inconel718为基材进行电解加气膜冷却孔的基础试验研究。首先利用正交试验初步了管电极电解加冷却孔的参数,其次通过单因素试验进一步研究了电解液入口压力P、加电压U和电极进给速度f等关键加参数对加精度及加蚀除率的影响,终确定了优加参数组合。试验结果表明:电极进给速度对单边间隙的影响大,电解液入口压力对单边间隙的影响小;加电压对材料蚀除率的影响大,进给速度对材料蚀除率的影响小。试验的佳加参数为:电解液入口压力为0.4 MPa,加电压为9 V,电极进给速度为0.42 mm/min,在此参数组合下加出冷却孔的加精度和加效率为优。 研究不同淬火制度下晶粒尺寸及强化相γ′的尺寸分布、形貌和体积分数对镍基高温合金拉伸性能的影响。采用油淬和空冷两种淬火,其对应的平均冷却速度分别为183°C/s和4~15°C/s。实验结果表明,油淬和空冷后的二次γ′相的平均尺寸分别为24.5 nm和49.8 nm,相应的体积分数分别为29%和34%;然而两种条件下的平均晶粒尺寸几乎相等。在室温下,油冷态γ′相的拉伸强度高于空冷态的,当温度升高到650°C时,二者强度逐渐接近。断口形貌分析表明,在室温下,断口由穿晶断裂主导;随着温度升高,直至650°C以上,断口由沿晶断裂主导。结果表明,强化相γ′和晶界在镍基粉末高温合金中不同温度下发挥着不同的强化作用。 以金属粉末为焊料,研究了Ti3Al基合金与G4169高温合种材料之间的激光焊接,分析了接头各区域的微观组织,并了接头截面不同区域的显微硬度以及接头的室温拉伸强度。研究结果表明,当焊料为单一的Ti-Ni-Nb粉末时,接头的平均室温抗拉强度为129MPa,焊料与两种母材的界面均没有生成反应层,焊缝的成分主要为Ti-Ni-Nb相、Nb-Ti固溶体及析出的Nb,焊缝与母材界面的显微硬度高于焊缝中心及母材的;当焊料为TiNb/Ti-Ni-Nb/Ni-Cu三种粉末的复合焊料时,接头的抗拉强度增大至180 MPa,接头中主要元素的含量随焊料成分的不同沿焊缝逐渐发生变化,Ti3Al/Ti-Nb界有较高的显微硬度,Ti-Nb区和Ti-Ni-Nb区的硬度值高于NiCu区的。 以700℃*超超临界(A-USC)锅炉关键部件候选的4种镍基合金Inconel 740、Nimonic 263、Alloy 617B、aynes282为研究对象,在模拟燃用国产高硫煤的750℃烟气/煤灰腐蚀中,对4种合金进行了2 000h高温烟气腐蚀试验。结果表明:4种合金耐蚀性由高到低依次为Inconel 740、Nimonic 263、Alloy 617B、aynes 282。较高Cr、Al、Ti含量使得Inconel 740具有优耐蚀性。较高Mo含量使得Alloy 617B和aynes 282腐蚀中生成大量挥发性腐蚀产物,这2种合金耐蚀性较差,而aynes 282合金Cr含量相对较低,故其耐蚀性差,并且讨论了相关腐蚀机理。 对定向凝固DZ22镍基高温合金在5~40℃/min不同速率下进行升、降温差示扫描量热分析(DSC)试验,通过线性外推和取平均值的确定合金衡态的相变温度。对不同取样部位的DZ22合金进行10℃/min下的升、降温DSC曲线的测定。

结果表明,(1)DSC试验中的升、降温速率对DZ22合金的相变温度结果包括液相线、MC碳化物、固相线、共晶γ′和次生γ′均产生明显影响,其中加热曲线随着升、降温速率的升高向高温方向偏移,冷却曲线则向低温方向偏移,峰的高度随着升、降温速率的升高而增大,但升、降温曲线对应相变温度点平均值趋于一致,接近合金的平衡相变温度。除液相线外,采用升、降温曲线外推法的平衡态相变温度存在一定的差异,而取升、降温曲线对应的相变温度平均值较为固定,是确定合金衡相变温度的有效。(2)取样部位对DSC加热曲线低温段中的γ+γ′共晶和固相线温度产生明显影响,因显微偏析的组织差异造成同炉定向凝固试棒的底端和顶端的共晶γ+γ′和固相线温度分别相差17和20℃,而对曲线高温段的液相线和MC碳化物溶解温度影响不大;不同取样部位的合金加热*熔化后组织趋于一致,再次凝固冷却中相变温度也趋于一致,因此DSC冷却曲线基本重合,取样部位对DSC冷却曲线无明显影响。为2镍基高温合金的表面性能,使用成分为Cn+和+、加速电压为250kV的强脉冲离子束（IPIBs）对其进行表面辐照处理。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计等分别对不同参数辐照后的试样的表面形貌及性能进行。结果表明:辐照后2合金表面产生了熔坑,熔坑的尺寸随能量密度的而,大可至70μm。熔坑的产生源于表层低熔点组分的。表层的γ’相消失,辐照之后的试样表层产生了M23C6结构的碳化物并在辐照中受到压应力作用。辐照后试样表层近百微米深度内显微硬度均不同程度的。在高温氧化时,辐照后的样品表面更易于形成Cr2O3和Al2O3连续膜层氧化物,阻碍O元素向基体扩散,使得抗高温氧化性能。 目的研究G4698微型涡热塑性成形艺。采用有限元Deform-3D对镍基高温合金微型涡模锻进行数值模拟分析,研究坯料不同高径、不同模锻温度下涡成形的大载荷值、等效应力、等效应变、速度场的变化规律。结果微型涡模锻载荷大值随模锻温度升高而,温度和高径对涡的凸台、直榫等部位的等效应力、等效应变影响有明显的差异。在涡路径1上,随着温度的升高,等效应力逐渐,变形更加均匀;随着高径的,变形不均匀程度增大,高径为1时等效应力的*值小;温度和高径对速度场的影响较小。结论温度和高径对G4698微型涡锻造变形行为有显著的影响,选择的模锻艺参数可以有效成形载荷,并使用性能的微型涡。