无锡国劲合金有限公司经营材质：
1 蒙乃尔合金: Monel400,MonelK500, Monel R-405, Monel 450, Monel S. 
2.因科洛伊合金： Incoloy800.Incoloy800H.Incoloy825,  Incoloy 925, Incoloy901, Incoloy A-286, Incoloy 25-6Mo. 
3英科耐尔: Inconel600,Inconel601,Inconel625，InInconel718, Inconel 617, Inconel 622, Inconel 671, Inconel 672, Inconel 686, Inconel 690, Inconel 706, Inconel 725, Inconel 718SPF，Inconel X-750,                                   
4 .哈  氏  合  金：Hastelloy C-276, HastelloyB-2, Hastelloy B,Hastelloy B-3, Hastelloy C, Hastelloy C-4, Hastelloy C-22, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X. 
5.高 温 合 金；GH3030，GH3039, GH1015, GH1016, GH1035, GH1040, GH1131, GH1140, GH2018, GH2036，GH2038, GH2130, GH2132, GH2135, GH2136,GH2302，GH3044, GH3128, GH4033, GH4037, GH4043, GH4049, GH4133, GH4169，GH605. 
6.特殊不锈钢；904L，310S，2520Si2，2507, 2205, 317L , Carpenter 309S, 310Si, 316LMod, , S21800, 254SMO, AL-6XN, 20Mo-6, 17-4PH, 17-7PH, 15-5PH, 
7耐蚀合金；NS111，NS112，NS142，NS143，NS312, NS313,  NS315, NS321, NS322, NS333, NS334, NS335, NS33。

快速发展的玻璃制品行业,对于使用铜合金制造的玻璃成型模具,特别是成型模具的型腔表面,提出了更加严格的要求。镍铬硼硅系自熔合金粉末,获得的表面涂层具有高耐磨性能、高温抗氧化性能和耐腐蚀性能,是一种理想的表面涂层耐磨合金粉末,目前已经应用在各类零件的表面处理中。等离子喷焊技术,具有较低的稀释率和良好的冶金结合性能。因此,采用等离子喷焊技术制备镍基合金涂层是提高玻璃模具型腔耐磨性能的理想手段。本文在一种铸造铜合金玻璃模具表面,使用等离子喷焊镍基自熔合金粉末,通过优化其喷焊工艺参数,改善喷焊层的性能。
同时,采用光学显微镜、维氏显微硬度仪、X射线衍射仪、配置能谱仪的扫描电子显微镜、摩擦磨损试验机等研究等离子喷焊工艺参数,喷焊层的显微组织、喷焊层的物相组成以及分布、喷焊层的显微硬度以及喷焊层的耐磨性能。研究结果表明,等离子喷焊工艺参数优化后,可以获得3-5mm无缺陷的等离子喷焊层。等离子喷焊层由γ-Ni固溶体和Cr7C3、SiNi3、FeNi3化合物析出组成。喷焊层底部显微呈细小的等轴晶,喷焊层中部呈枝状晶形貌,喷焊层表面呈相对较大的等轴晶体。
等离子喷焊层的平均显微硬度达到335HV0.3,较基体的230HV,提高了约45.7%;熔合区宽度大约0.5mm,等离子喷焊层在5N试验载荷下,磨损率由基体的37.35mm3N-1m-1降低到2.68-7.68×10-6mm3N-1m-1,在10N试验载荷下由基体的98.53×10-6mm3N-1m-1降低到7.58-6.30×10-6mm3N-1m-1,模具的耐磨性有较大的提高。通过上述研究,实现了对现有铜合金玻璃模具表面等离子喷焊镍基自熔合金工艺的优化,提高了玻璃模具型腔的综合力学性能,从而改善玻璃模具质量和寿命等,满足了企业的生产和设计要求。

激光增材制造是一种新型的激光快速成形技术,利用高能激光束熔化金属粉末,按照化整为零的思路,逐层堆积制造,直接制备一定形状的零部件。镍基合金具有优异的性能,在航空航天、石油化工等众多领域获得广泛应用。本文注重将激光增材制造技术引入多孔镍基合金的制备。以司立太公司的Deloro40镍基合金粉末为实验材料,在激光设备上进行激光增材制造。首先对激光增材制造的工艺进行实验研究,通过单层单道、单层多道、多层多道的工艺实验,研究相关激光参数(激光功率、脉冲宽度、激光频率和扫描间距等)对Deloro40镍基合金粉末成形性的影响规律,为成功制备多孔镍基合金奠定基础。
在成功制备多孔成形件后,测量实际的孔隙率,并研究以上所列激光工艺参数对多孔成形件的孔隙率的影响规律。利用金相显微镜和X射线衍射分析获得多孔镍基合金结构的显微组织和物相成分。利用显微硬度计测量多孔镍基合金成形件的显微硬度。使用电子*实验机对多孔镍基合金的力学性能进行分析。

激光增材制造是一种新型的激光快速成形技术,利用高能激光束熔化金属粉末,按照化整为零的思路,逐层堆积制造,直接制备一定形状的零部件。镍基合金具有优异的性能,在航空航天、石油化工等众多领域获得广泛应用。本文注重将激光增材制造技术引入多孔镍基合金的制备。以司立太公司的Deloro40镍基合金粉末为实验材料,在激光设备上进行激光增材制造。首先对激光增材制造的工艺进行实验研究,通过单层单道、单层多道、多层多道的工艺实验,研究相关激光参数(激光功率、脉冲宽度、激光频率和扫描间距等)对Deloro40镍基合金粉末成形性的影响规律,为成功制备多孔镍基合金奠定基础。
在成功制备多孔成形件后,测量实际的孔隙率,并研究以上所列激光工艺参数对多孔成形件的孔隙率的影响规律。利用金相显微镜和X射线衍射分析获得多孔镍基合金结构的显微组织和物相成分。利用显微硬度计测量多孔镍基合金成形件的显微硬度。使用电子*实验机对多孔镍基合金的力学性能进行分析。激光增材制造工艺研究结果表明:激光扫描线宽随激光功率、脉冲宽度和激光频率的增大而增大,并终稳定于某一值;过大或过小的工艺参数对制备多孔成形件都不利。
Deloro40镍基合金粉末激光增材制造优化工艺参数组合为:激光功率110W到130W,脉冲宽度2.0ms到4.0ms,激光频率10Hz到15Hz,扫描间距0.6mm到0.8mm,在此优化工艺参数组合下的激光增材制造成形件表面基本平整,成形性良好。基于上面工艺参数制备所得的多孔镍基合金成形件的孔隙率为12%到32%。观察多孔成形件的纵截面发现:由于激光作用热影响区的存在,导致*熔化或者半熔化状态的镍基合金粉末颗粒依附于预留孔壁内侧,终成型件的实际孔隙率小于预设的孔隙率。
显微组织研究表明:Deloro40多孔镍基合金的显微组织主要是由枝晶组成,枝晶主要沿着堆积层的方向生长,在激光熔覆重熔区存在一定量的等轴晶。由于激光增材制造多孔成形件晶粒细小以及成形件中硬质相的存在,所以多孔镍基合金的显微硬度达到HV570。多孔镍基合金成形件的压缩性能与孔隙率相关,孔隙率越低,多孔成形件的抗压强度越高。多孔镍基合金的压缩断口显示脆性断裂特征。针对多孔镍基合金在激光增材制造中常见的缺陷“裂纹”、“球化现象”和“翘曲现象”,研究其形成机理,并对减少以上缺陷的方法进行了探索。

随着现代工业的发展对材料的要求越来越高,为了满足各种各样苛刻的使用条件,各种新型材料的研究和开发得到了*的重视。相应的焊接材料的产品结构和品种发生了很大的变化,新型高效的焊接材料有长足的进步并得到了广泛的应用。不锈钢焊接材料和镍基合金焊接材料是其中应用广泛的新型特种焊接材料。镍基合金优异性能的普遍认可使其应用领域不断地拓展,多年的研究与应用表明,镍基合金是能适应各种严酷环境下的优良的耐蚀材料。
17-4PH钢板/扁钢由于镍基合金焊接性较差,如焊接工艺性差、热裂纹、气孔等,改善镍基合金的焊接性是镍基合金焊材研制的重点和难点。本文通过对焊条的焊接工艺性、热裂纹敏感性、熔敷金属力学性以及高温氧化性等方面进行了研究,成功研制了一种适用于Inconel625合金焊接的ENiCrMo-3焊条。ENiCrMo-3焊条采用CaO-CaF2-SiO2-TiO2渣系,研究了大理石、金红石、萤石、石英等原材料对焊接过程中电弧稳定性、飞溅以及脱渣性能的影响,确定其在药皮配方中的佳加入量,使焊条具有良好的焊接工艺性能。
设计了四组不同合金体系的镍基焊条,研究Mn、Cr、Mo、Nb四元素对熔敷金属力学性能、高温氧化性能、抗热裂纹性能的影响。ENiCrMo-3焊条熔敷金属组织是铸态组织。焊缝组织比较细小,主要由奥氏体基体和析出相组成,这些析出相呈块状、条状和点状;熔敷金属中Mn、Cr、Mo、Nb的含量在国标范围内调整,对焊条的抗拉强度影响不大。Nb含量在国标上*,延伸率低,且低于国标要求的标准值;在四种元素含量位于国标中线时,延伸率高。
17-4PH钢板/扁钢高温氧化性能研究表明,ENiCrMo-3焊条熔敷金属具有很好的抗高温氧化性能;随着氧化时间的延长,氧化速率逐渐变缓;熔敷金属的抗高温氧化性能随着Mo、Cr、Nb含量的增加而增强,随着Mn含量的增加而减弱。研制的ENiCrMo-3镍基焊条的化学成分、力学性能等指标均达到AWSA5.11、GB/T13814等相关标准要求。通过与市售的国内同种焊条对比,镍基焊条ENiCrMo-3焊接工艺性能、抗热裂纹性能,熔敷金属高温氧化性能均优于市售焊条,达到了本次研制预期目标。