在传统的刹车盘制造过程中，几乎都采用人力进行加工机床上下料，这种原始的作业方式存在劳动强度大、刹车盘CNC加工机床产量和质量难以兼顾等弊端。在“以机换人”的大环境下，越来越多的的汽车配件制造企业纷纷上马机器人自动生产线，降低了人力成本，同时提高了产量和品质，提升了企业的竞争力。

       刹车盘CNC加工机床国内某汽配厂每年车间的KPI考核指标中，对减员，提高劳动生产率有着很高的要求，委托我司对其原有的生产线进行自动化改造。

         项目包含两条刹车盘自动化生产线。依靠机器人来完成钻孔、精车、动平衡、镗磨、甩油、检测及钢印等工序的上下料，取代传统的人工上下料方式，从而达到提升产品质量、降低人工成本以及提高生产效益的目的。
　　每条线装备了2台FANUC M-710iC/70机器人来完成对4台机床和2台动平衡机的上下料作业。

          环形料仓的设计，在节省地面空间的同时并有效提升系统节拍，可长时间自动化生产，无需频繁收料和上料。机器人集成有智能视觉系统，能够扩展实现来料的智能拆垛上料和下料堆垛装箱，可以为后续生产线的升级提供便利。 

          自动化线投产后取得了很好的效果，经测算，在大幅度降低劳动强度的同时每条线减少了3名操作人员，综合成本每年节省五六十万元。由于实行标准化操作，使产品的加工质量得到了提升，从而使新线具备承接产品代工的能力。

一 . 刹车盘CNC加机床自动上下料机器人自动生产线项目概述：

1.项目满足加工产品：

2.自动化产线主要组成设备：

3. 产品（刹车盘）尺寸图