拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现（即拉刀齿升量）。按工作类型分，拉床可分为内拉床、外拉床、连续拉床、侧拉床。按功能分可分为通用拉床和专用拉床。拉床一般采用液压传动，它只有主运动，所以结构简单。也有机械拉床：采用变频电机拖动滚珠丝杠带动主溜板运动，具有体积小等优点。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

YL50T液压拉床是一种体积小，重量轻，操作快捷，加工精度高，是一种可靠，理想的切锯的工具， 内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

拉床特点如下：

采用液压传动，工作平稳，快速回程，具有多种动作方式，适应不同拉削形式的需要。机床体与液压系统为一体，结构紧凑合理，性能*实用，质量稳定可靠，维护使用方便，价格低廉实惠，是您理想的选择。

随着科技的不断进步，液压设备被越来越多的人开始使用，我们所知道的液压设备就有液压机、拉床等。液压机相信很多人并不太了解，但是拉床也许我们都使用过，但它的正确操作规程很多人就不知道了，今天，小编就这两点，来为大家解析一下。YL50T液压拉床的正确操作规程：

1、打开外接电源，观察液压油位是否保持在2/3以上，并且180天需换油一次。

2、先打开拉床主电源，在打开控制箱电源，然后启动电机与风扇空载运行5-10分钟。

3、根据工件调节拉床工作高度，拉削速度6-9秒。

4、在拉床顶部安装工装，然后将工件(检查工件完好性和是否拉过)放置其上，放入拉刀并插入插锁固定拉刀。

5、启动拉床拉削工件，拉削后用通止规检工件是否合格并用记号笔画上记号证明加工和工件是否合格。

6、清理拉刀上的金属削。

YL50T液压拉床发货现场：

拉床厂家教您如何延长YL50T液压拉床的使用寿命？

1.不得使用没有经过专业培训的人员单独操作液压拉床操作者必须认真阅读和理解操作手册，对液压拉床的积淀原理，对液压拉床的安装、调试、试机、操作、保养和维护要有深入了解，并经过操作培训，经过专门考核，确认其能力可否能胜任此工作，方可操作。

2.液压油的选择液压油的质量和洁净度以及工作粘度决定了液压拉床液压系统工作的可靠性，以及液压拉床的效率、寿命、经济性。

YL50T液压拉床使用维护内容：

1、液压拉床按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、液压拉床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、每天下班分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

我们在使用液压拉床的时候，要注意维护保养它，只有这样，我们才能更长久的使用它。

YL50T卧式拉床液压系统常见问题处理

YL50T卧式拉床液压系统溜板移动控制不灵活的原因及相应的解决方法：

(一)产生原因

1.如果是液压泵站液压油泵（变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵）发出叫声，则可能是换向阀呆滞或先导阀卡住；或者是先导阀上的电磁铁螺钉和销钉脱落。

2.如果是液压系统中液压油泵（东莞市金中液压有限公司生产的液压油泵主要有，GPY外齿轮泵、双联定量叶片泵、VP-SF变量叶片泵、SQP定量叶片泵、P变量柱塞泵、VP双联叶片泵、HVP变量叶片泵、IPH内啮合齿轮泵、QT液压油泵等液压油泵）无叫声，则是液压油泵下部的换向阀卡住。

(二)排除方法

1.拆卸液压站中的换向阀及其先导阀进行检查、清洗，使滑阀在阀孔内移动灵活；若螺钉和销钉脱落，则应重新装上。

2.拆卸液压系统(也称作微型液压泵站、液压动力单元、小型液压系统、液压站等)中的换向阀进行检查清洗，使滑阀在阀孔中移动灵活。

YL50T卧式拉床拉削时产生振动的原因及相关的解决方法：

(一)产生原因

1.拉床拉液压系统内进入了有大量空气。

2.L6120型卧式拉床拉液压系统各连接面处松动，或密封件权坏，致使液压系统产生泄露。

(二)排除方法

1.打开主油缸上的放气螺塞，排除液压系统及液压油泵（液压油泵厂家金中液压的主要产品：液压叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵、电磁阀、变量叶片泵、溢流阀、压力阀、方向阀、节流阀、比例阀、逻辑阀）和各管件中的空气。

2.紧固液压泵（液压动力单元元件：油箱、变量柱塞泵、风冷、电机、液压油泵、接头、外齿轮泵、液压阀、内齿轮泵、油管、变量叶片泵、定量叶片泵、液压泵、压力表等）站各连接面处，或更换已损坏了的密封件，以消除泄漏。