GB4250龙门式金属带锯床企业在近几年的发展中越来越迅速，对企业环境的要求也在大大增加，也许前些年客户还不是十分在意企业的生产环境，而近几年客户对企业生产环境的要求却在逐步提高。

主要参数：

产品型号	MODEL NO	GB4250
切削范围（mm）	Cutting capacity	500-500×500
锯带规格（mm）	Blade size	5800×41×1.3
锯带线速（mm/min）	Blade speed	27、45、69
工作夹紧方式	Clamping type	液压
主电机功率（kw）	Main motor power	5.5
液压电机功率	Motor main	0.75
冷却泵功率	Coolant pump	0.125
外形尺寸（mm）	Overall dimension	2800×1300×2000

方柱龙门结构，钢性更好，结构更合理，适合于大中型设备。自动调节的进给系统，独立的液压泵站。自动停机，自动上升功能。采用双夹钳液压夹紧使工件更稳定。带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，切割更精确。

主要特点：

1、锯床是由机械、电气、液压等部份组成，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、自动送料，有效地减轻工人的劳动强度。

4、采用高精度的滚动直线导轨副，运动精度高、耐磨性好，保证锯架上升及下降工作时工件切割面的垂直度和精度。

5、切削采用进口、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企业高效节能的理想切割设备。

6、由双虎钳夹紧，通过油缸推动活动钳口，由导向杆定位，实现夹紧功能。

7、本机配自动送料架。

龙门式锯床锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调 整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。

对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一 致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。

由于锯削的材料、锯条性能的差异，对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速 度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块 。

一、锯床保养

操作机器前，依据下列程序检查工作。

1）检查清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，必要时，调整或更换清屑刷。检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部，这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损。

2）检查齿轮箱和液压箱油表位置，是否需要添加齿轮油150#、液压油32#；

3）检查冷却水高度表是否需要添加；

4）检查确认锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确；

5）检查锯带张力调整阀，选择适当的锯切压力；高速钢锯带大张力为55klbs/in2

6）检查钨钢油压表压力在30+2kg/cm2 ；

7）检查齿轮箱张力皮带；

8）安装新的锯带前，将主、被动轮凸缘的铁屑清除干净（铁屑可能堆积）。

二、部件更换

1）钢刷的更换

钢刷可以将锯带上的铁屑清除，并且可以避免铁屑被带入锯轮或甚至锯带导轨中，如果这样一来就会造成相当重大的磨损，对锯带来说是相当中重要的。错误安装钢刷会造成锯带或是钢刷过度的磨损，也将造成锯切时的不稳定。

2）冷却水的更换

在正常的使用下要更换冷却液时，每三个月就必须将冷却水储存槽中的铁屑清理干净。

3）液压油的更换

液压油应该没六个月更换一次。

4）齿轮油的更换

齿轮油在使用了没六个月或是1200个小时之后就必须更换。

金属锯床选择选购的技巧：

(1)全自动切管机的刀架油缸的行程根据钢管的直径和壁厚进行调整，以便调试；

(2)全自动切管机的根据钢管规格和材质选择主轴转速，直径较大、壁厚较厚，材质较硬的钢管选择较低的转速，保持转速；

(3)全自动切管机的卡爪的内径要和钢管的外边垒相吻合，才能配合好；

(4)全自动切管机的定尺挡板的位置要经过拉尺校正；

(5)全自动锯床的刀头伸出刀架的长度为20～30毫米，刀头比钢管中心线高出1.5～2毫米，利于使用。