主要参数：

主要技术参数	GZ4230
圆材切割范围(mm)	Φ300
方材切割范围(mm)	300×300
锯条规格(mm)	4115×34×1.1
锯条线速(m/min)	30、50、75、95
工作夹紧方式	液压
主电机功率（kw）	3
液压电机功率（kw）	1.5
冷却泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	2400×2200×1750

GZ4230数控带锯床具有以下特点：

·切削速度液压控制，采用无极调速。

·导向块结构，科学合理，延长锯条的使用寿命。

·双立柱结构，锯切稳定，精度高。

·工件夹紧采用液压与手动相结合，操作方便。

国内数控锯床PLC系统优点

现在，国内重型带锯床制造业正面临着良好的发展机遇。如何抓住这一发展机遇，应对日益激烈的国际市场竞争，是摆在重型带锯床企业面前亟待解决的问题。

首先，自上世纪90年代开始，国外重型锯床生产厂家纷纷转换门庭。曾堪称水平的德国重型带锯床制造业，由于世界带锯床市场的长期不景气而衰退，席士、柯堡、基根等厂家作为独立市场竞争主体已不存在，世界重型机床竞争对手相对减弱。

GZ4230数控带锯床PLC系统优点

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制数控锯床切割过程。PLC系统具有:可靠性高，柔性强；完善的故障诊断能力，维修方便；抗力强；编程简单；它的的通用性、适应性强；性价比高等优点，在数控锯床的电路控制中起到很重要的作用。功能强大、灵活，易学易用、体积小，重量轻，价格便宜的特点。

数控改造

普通带锯床的改造

锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。

对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。

由于锯削的材料、锯条性能的差异，对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。

系统控制改造

伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位，因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。

系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。在送料长度送料长度时不影响效率。

数控带锯床的电源问题

在锯床刚开始工作的时候要进行试锯，在试锯前应仔细地擦去锯床各部分的防锈油，不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具来擦油，擦净后，在外露的金属表面，薄薄地抹上一层机油。将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。谁的带锯床更实用，带锯床的性价比高，谁就能赢得更广阔的市场。生产企业在努力开拓市场的时候，也不要忽略了产品技术的研发，也要积极获得政府的大力支持。据德方统计，2011年德国对华出口机械设备188亿欧元，占德国对华出口总额的近三成，占中国从国外进口机械设备总额的五分之一。据粗略统计，VDMA的3100多家会员企业中，已有600多家企业在中国开展业务，并且其中约有一半的企业在中国设立了研发机构、建立了工厂或组装车间。电源是维持系统正常工作的能源支持局部，失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统局部运行数据，设定数据以及加工顺序等一般存贮在RA M存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

关于GZ4230数控带锯床的机械维修

分析数控带锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。

通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔串通，压差趋于或等于零，当然就不能正常进刀了。

拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后，清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。

GZ4230数控带锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。