主要参数：

产品型号	MODEL NO	GB4270
切削能力（mm）	Cutting capacity	700W×700H
锯条线速（m/min）	Blade speed	27.45.69
锯条规格（mm）	Blade size	7205x54x1.6
主电机功率（kw）	Main motor power	5.5
液压电机（kw）	Motor hydraulic	1.1
冷却泵功率（kw）	Coolant pump	0.125
工作夹紧方式	Clamping type	液压虎钳
锯条张紧方式	Blabe tensioning	液压
主传动结构	Drive configuration	齿轮减速机
送料方式	Deliver expect fashion	电动
外形尺寸（mm）	Overall dimension	3500x1800x2500

GB4270锯床主要特点

双立柱龙门卧式金属带锯床，主要用于锯切各种大型材料。具备高效率、高精度、省料节能等优点。

※ 双立柱龙门式结构，稳定性高，刚性强

※ 采用线型导轨升降，精度高

※ 双油缸控制，操作平稳

※ 切削速度液压控制，无级调速

※ 工件夹紧液压夹紧，操作方便

※ 电动自动送料

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。对常用机床应用介绍如下：

车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上工作台(MDT-180型)，还可铣键槽。

镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。

磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工轻易得到加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和非凡材料的精加工。

齿轮加工机床齿轮是的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。龙门式锯床加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。

铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较快。

刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面(尤其是长而窄的平面)，也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。

GB4270龙门带锯床阀都开启但动作失控，其不正常的原因分析如下。

首先检查一下，阀芯是否堵塞或卡死，可清洗相应的阀。

第二，油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大，可更换弹簧，或提升系统压力。

第三，电压偏低，电磁阀不倒位，可更换或过滤液压油东莞龙门锯床解释油泵不供油压力低或压力不稳主要有以下两方面原因：

1.滤油网阻塞，可清洗滤网、使之通油顺畅。

2.泵的间隙增大密封损坏或管道漏气，可更换零件或密封圈，或拧紧接头或更换油管。