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本机床主传动采用蜗轮箱变速。通过变换皮带轮上的皮带位置可以变换三档速度；工作进给和工件夹紧均采用液压系统。具有结构紧凑，操作维修方便等特点。
主要参数：
| 产品型号 | GB4220 |
| 切削范围 | φ200-200×200 |
| 锯带规格（mm） | 2650×27×0.9 |
| 锯带轮转速 | 27、45 |
| 工作夹紧方式 | 手动 |
| 主电机功率（kw） | 1.5 |
| 外形尺寸（mm） | 1400×800×1100 |
电气控制系统
1、 电气系统概述：（见下图）
2、 电气系统是由电气箱、操纵盒及行程开关组成，用来控制机床 各部分动作执行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地动作来实现正常的切削循环，并对机床实施保护，避免发生设备事故。
3、电器操作说明
电气控制元件除行程开关、过载保护开关和电磁阀外，所有 操作按钮都集中在操作面板上，操作时只需按一定的程序按下相应的功能按钮即可进行正常工作，每个按钮都有相应的功能指示标牌指示。按下带红色蘑菇按钮即可实现机床总停。锯架抬起的高度可由固定在立柱顶端的行程开关碰杆进行调整，从而达到所需高度。锯架下降的极机床的调整与操作 机床调整：机床安装好后，切削前应对机床进行调整，内容如下：
1、通过溢流阀将液压系统压力调到2.5-3.5Mpa（从压力表上观 察）。
2、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工作，使导向距离小，以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整立柱上的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般为30-40mm）
3、按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。锯带齿形应根据材料形状及材质进行选择，选择如下：
（1）锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿。
（2）锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿。
（3）锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿。
（4）变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少。消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳。
（5）锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
4、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度，选择原则见下表
5、根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。
6、根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。
7、将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杆上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为60-80Nm。
GB4220带锯床的调试步骤：
1、点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2、按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。
3、锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：
a.锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。
b.小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。
c. 变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使 切削平稳。
GB4220带锯床岗位制度
带锯床工是材料锯切工作现场安全生产的直接责任者，对本岗位的安全生产工作负责。锯床工必须熟练掌握锯床的正确使用方法，熟悉锯床的工作性能、运行特点等。
1、保证在材料锯切过程中，遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、上岗时，按规定佩戴劳动防护用品。
3、启动前，应对锯床进行全面检查，一切无误后，方可开车。
4、锯削工件时，操作人员必须时刻留意锯床的工作情况和冷却液的供组是否充分。
5、锯削工件前，必须先夹紧被锯削件。
6、锯料时必须弄清工件材质和工艺流程要求，不得锯削尺寸超过其设备规定能力的材料及软质材料、有色金属淬火后的工件等。
7、离开机床时必须关车关灯。
8、多人操作要设专人统一指挥，密切配合，加强联系，步调一致，并专人操作脚踏板。
9、定期对设备进行维护保养，对设备各部位进行加油或调整时，必须在停车后进行。
10、妥善保管、正确使用各种防护用具和灭火器材。
11、锯床停止工作时必须将锯销工件退出，将变速手柄恢复原位，关闭停电闭锁，放松带锯条涨紧装置，清除锯削碎屑，方可离开。
12、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵
GB4220带锯床保养主要内容：
主要包括：锯床主轴部件、进给传动组织、导轨等的保养。主要内容如下：
、主轴部件的保养
主轴部件是锯床中的首要构成部件，首要由主轴、轴承、主轴准停设备、主动夹紧和切屑铲除设备构成。
首要，杰出的光滑作用，能够下降轴承的工作温度和延伸运用寿命；为此，在操作运用中要注意到：低速时，选用油脂、油液循环光滑；高速时选用油雾、油气光滑方法。可是，在选用油脂光滑时，主轴轴承的封入量一般为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加重主轴发热。关于油液循环光滑，在操作运用中要做到天天查看主轴光滑恒温油箱，看油量是不是足够，假如油量不行，则应及时添加光滑油；一起要注意查看光滑油温度规模是不是适宜。
为了确保主轴有杰出的光滑，削减冲突发热，一起又能把主轴组件的热量带走，一般选用循环式光滑体系，用液压泵强力供油光滑，运用油温操控器操控油箱油液温度。高级数控锯床主轴轴承选用了高级油脂封存方法光滑，每加一次油脂能够运用7～10年。新式的光滑冷却方法不单要削减轴承温升，还要削减轴承内外圈的温差，以确保主轴热变形小。
多见主轴光滑方法有两种，油气光滑方法近似于油雾光滑方法，但油雾光滑方法是接连供应油雾，而油气光滑则是守时定量地把油雾送进轴承空地中，这么既完成了油雾光滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注光滑方法是用较大流量的恒温油（每个轴承3～4l/min）喷注到主轴轴承，以到达光滑、冷却的目的这儿较大流量喷注的油有必要靠排油泵强制排油，而不是天然回流。一起，还要选用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变化操控在±0.5℃。
第二，主轴部件的冷却首要是以削减轴承发热，有用操控热源为主。
第三，主轴部件的密封则不仅要避免尘埃、屑末和切削液进入主轴部件，还要避免光滑油的走漏。主轴部件的密封有触摸式和非触摸式密封。关于选用油毡圈和耐油橡胶密封圈的触摸式密封，要注意查看其老化和破损；关于非触摸式密封，为了避免走漏，首要的是确保回油能够赶快排掉，要确保回油孔的通畅。
机床的操作：切削前的调整准备工作完成后即可按下述程序操作机床进行正常的切割：
（1）将工件吊到到工作台与料架上，然后根据所锯切的长度将工件夹紧。
（2）按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削，见下图：锯切工作循环图。
（3）切削过程中根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适：切削为白色卷屑时较为合适；若切屑短硬呈蓝色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色，则速度过高，进给量小。
锯床按照机械可分为圆锯机、带锯床和弓锯床。
圆锯床
圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
带锯床
环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）
