拉床属于金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：

1、立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。

2、侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。

3、连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定2类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

YL40T液压拉床的用途和优点：

用途：拉床是一种高生产率、高精度的机床设备。机床配有不同的拉刀，它可拉削各种形状的内表面（如圆孔、多边形孔与各种花键孔等）与外表面（如汽轮机叶片根部的凹槽、外齿轮与连杆半圆孔与止口平面等）。

机床的优点：加工时间短，高效率；加工精度高，偏差小；异形与顺向多形顺轴亦可加工；不规则及负责之加工面顺轴同方向即可，容易加工；加工方法经济，加工人员技巧不必熟练亦可加工。

YL40T液压拉床切削时要注意的问题：

1、切削液不只应有力地喷注向刀齿上，好在工件外表面上也要有足够的冷却，

2、应常常调查工件拉削表面质量及拉床拉刀磨损状况，应及时注意修磨。

3、拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。

拉床与插床有什么区别？

插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是插削长度。

主要用途是：用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。

拉床的主参数是额定拉力，拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

如何保养YL40T液压拉床？

日常保养

定期时间：每班班前、班后。 作业时间：各15分钟内。

班前

1 擦干净外露导轨、活塞杆尘土油污。

2 按 润滑规定注油。

3空车试运转。

4检查油泵压力、油缸工作情况。

班后

1清理拉屑。

2擦拭机床各部外表。

3机床各部位归位。

一级保养

定期时间：每季度一次。作业时间：4小时内。

外表

1、擦拭机床外表 ，罩盖及附件 ，达到内外清，无锈蚀 ，无黄袍。

2、检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。

工作台、拖板与导轨。

1、检查工作台、拖板及导轨面，去除毛刺。

2、检查、调整塞铁间隙。

3、擦拭丝杆、去除毛刺。

液压、润滑与冷却

1、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱， 要求管路、阀门畅通无泄漏。

2、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。

3、检查油质、油量、油位是否符合要求。检查液压及润滑系统，调整工作压力。

电气部分：

1、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2、检查限位装置与接地是否安全可靠。

二级保养

1、 定期时间：每年一次。 2 、作业时间：8小时内。