拉床从工作方式来看分为内拉床和外拉床，从外形上来看分为卧式拉床和立式拉床。然而区别在什么地方呢？下面我们来看一看。

卧式内拉床应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；立式拉床占地面积较小，但拉刀行程受到限制。内拉床主要拉销内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。

YL10T卧式液压拉床行程是根据拉床拉刀长度来判断，由于拉销加工方法应用广泛，拉床拉刀的种类也很多，长短也不一样。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。

内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。

外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。

拉床的主参数是上述已说明。卧式拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉销能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。如有需要欢迎。

我公司生产的拉床采用多项*技术与工艺，与传统拉床相比，具有高效,节能,使用维护方便,造型新颖之特点:

1、本机床身具有较大改进,采用同轴加工工艺,加工精度相当高。

2、液压供油系统采用轴向高压变量柱塞泵,拉削速度无极调整。不同直径极不同长度的多种规格的拉刀都能达到工作状态。

3、本机床关键部位油缸,采用优质厚壁无缝钢管,活塞杆经过调质,高频,渡烙工艺加工制造,采用高耐磨衬套和高耐磨密封件构成的高品质油缸,为本机提供强劲动力。

4、液压控制系统采用差动回路,并增加背压控制,采用拉床专用电磁阀使本机床的效率大大提高,运行更加平稳。

5、配点系统设计在机床正面,机电联动操作更加方便。

6、由于采用以上*技术和加工工艺使本机床与老式机床相比省电50%以上,提高工作效率30%以上。

如何正确操作YL10T液压拉床呢？具体内容如下：

1、 工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。

2、 检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。

3、 开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。

4、 工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。

5、 工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。

6、 要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。

7、 工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。

拉床厂家讲述拉床行业存在的一些问题

如今，机械行业在不断发展，因此出现了机械设备。其中拉床是这些机械产品代表，那么大家知道拉床行业存在哪些问题吗?今天拉床厂家为我们讲述拉床行业存在的问题，下面就让我们跟着小编一起来看看吧!

(1)短期内由于拉床市场的供需矛盾比较突出，行业内现有企业之间的竞争将趋于激烈;

(2)拉床市场的供应存在着过剩的长期压力，对价格的上涨产生抑制作用，使得中小型企业竞争进一步加大;

(3)2008年开始的经济危机，使得拉床行业的效益下滑，从而使得对拉床行业的投资热情减弱，新进入者的威胁下降；

(4)在可预见的未来不会出现大规模替代拉床的产品，但随着技术的进步，拉床的某些应用领域将被一些新型机器所替代。目前，拉床的替代品基本不会对拉床产品构成威胁;

(5)上游原材料对于拉床企业的生产具有重要的作用，而我国拉床企业在原材料控制方面的比较欠缺，拉床企业相对处于弱势地位;

(6)投资额的快速增加，虽然保证了拉床工具行业的工艺装备的*性，有助于提高企业的活力和核心竞争能力，但也会造成产能过大、重复建设等问题，终难免形成市场无序竞争，资源浪费;

(7)拉床工具行业一直是进出口逆差行业，且在进出口增速和出口产品结构上存在问题，其中相当一部分产品是低价的低端产品和原料型出口。进出口价格的差异也无助于逆差的缩小。

综上所述，大家应该了解了拉床行业存在的问题吧!如果您还有一些不太明白的地方，请收藏我们的网站并持续关注我们的，后面我们将会为大家带来更多精彩资讯，还可以到我们公司参观空气锤、锯床、滚齿机、液压机等设备。