型号	电机功率	油缸行程	缸体直径	泵体型号	活塞直径	重量
单位	kw	mm	mm		mm	kg
YL40T	11	1500	195	32	160	1800

YL40T液压拉床的用途和优点：

用途：机床配有不同的拉刀，它可拉削各种形状的内表面（如圆孔、多边形孔与各种花键孔等）与外表面（如汽轮机叶片根部的凹槽、外齿轮与连杆半圆孔与止口平面等）。

机床的优点：加工时间短；偏差小；异形与顺向多形顺轴亦可加工；不规则及负责之加工面顺轴同方向即可，容易加工；加工方法经济，加工人员技巧不必熟练亦可加工。

拉刀在工作表面拉削时可能会产生环状波纹及啃刀伤痕，造成这种情况主要有以下几种原因：

1、切削齿和校准齿上没有适当的刃带，由于同时工作齿数的变化，拉削过程很不稳定，产生"摆尾"现象。

解决方案：在拉刀的过渡齿、精切齿及校准齿上都应有适当的刃带；如拉刀本身没有刃带时，应用铸铁套涂金刚砂研磨成适当的刃带。

2、接近校准齿的几个切削齿的齿升量不是圆滑过渡，而使拉削过程不平稳。

解决方案：用外圆磨床将校准齿改一个或两个做精切齿，使在靠近校准齿前一段精切齿的齿升量有一个圆滑过渡，即齿升量后递减到0.005毫米左右。

3、拉刀齿距等距分布，造成拉削过程中产生周期性振动

解决方案：1、具距可不规定公差；2、修磨后要保证前角不变。

4、在刃磨前面时所挤出的毛刺未经清除，造成初拉几个工作出现环状伤痕。

解决方案：1.用砂粒锐利的砂轮以小进给量刃磨拉刀前面，切深量少些，应多进行几次慢进给刃磨；2.用油石或金相砂纸将精切齿及校准齿的毛刺去掉。

5、同一齿的刃带沿圆周宽窄不等，造成拉削过程中宽的一边阻力大，刀齿向刃带窄的一边偏，啃入工件表面。也有因使用不当，造成拉刀弯曲，刃磨后刃带宽窄不等。

解决方案：拉刀精磨外径向振摆要严格控制在允许范围内，以保证开后角后，刃带宽窄一致。

拉床属于金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：

1、立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。

2、侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。

3、连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定2类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

YL40T液压拉床的日常保养：

（1）工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。

（2）检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。

（3）开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关

是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。

（4）工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。

（5）工作中禁止快速对刀，在切削过程中，*未退出工件前不得停车。

（6）要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。

（7）工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。

（8）日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。

（9）定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质，清理油池，做到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光;整各部塞铁间隙，松紧适当。

（10）定期清洗冷却箱，无铁屑、杂物。保证管路畅通，清洁牢固;必要时更换冷却油。

（11）定期清扫电器箱、电动机尘土。保证电器装置齐全可靠，限位装置安全有效。

YL40T液压拉床的外表保养：

（1）清洗机床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。 

（2）检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

冷却系统：

 （1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。

 （2）管路畅通清洁，牢固。

 （3）根据情况调换冷却油。

液压传动:

 （1）检查压力表是否灵敏可靠。

 （2）检查油质、保持良好，清洗油池。

 （3）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。

 （4）调整各部塞铁间隙。

 （5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

使用液压拉床的注意事项：

1.一定要接好地线；

2.油路的回油阀不要随意调整；如需调整时，以夹钳处的油能流到拉刀上为宜，回油阀不宜关的太小，否则会烧坏油泵电机；

3.拉削完成后，必须松开夹钳取出试样后才允许拉刀上升；

4.每加工一次试样前都必须清理干净刀刃上的铁屑，以免影响加工质量；

5.更换新刀后，必须重新调夹钳，以保证试样缺口的深浅合适；

6.每次开机前应先用油枪向刀盒四周注入少量润滑油。