轧辊磨床磨削液过滤机更换

 磁性分离器与纸带过滤机组合，如采用齿型表面磁性分离器与滚筒式纸带过滤机组合，可使用大克重过滤纸，过滤纸克重不低于40克，过滤精度较高，但有滤材消耗。这种组合形式磁性分离器可以放置在滚筒式纸带过滤机侧面或上面，可以采用全不锈钢结构.
 一般轧辊磨床磨削量大，使用冷却水流量大，流量在250升/分-700升/分左右，宜使用大容积水箱起到自然降温作用。磁性分离器表面磁力强劲，但又要下渣容易，不易造成磨床泥的淤积板结。有时可采用液体水流冲洗磁筒表面加速杂质的排出。

一般轧辊磨床冷却液过滤装置安置在地坑里，可以减少地面上占地空间。流程为脏冷却液经水道自然流入地坑中过滤系统，净液由高压水泵打回机床循环.

这类冷却液过滤装置常见有以下形式：

齿型磁性分离器、平床纸带过滤机、水箱、立式高压泵组合，一般齿型磁性分离器布置在平床纸带过滤机过滤面上方，二者共用一个集渣箱，水箱容积6000升，立式泵扬程30米以上，用于冷却工件，冲刷工作台及水道

过滤系统放置在地坑里，可以利用液体的自然流动达到收集液体的目的，但地坑里空间相对封闭比较潮湿，另外地坑深度较深，光线不好。站在地面上不宜观察到地坑里设备的异常变化。因此过滤系统较易锈蚀损坏。烟台云帆过滤系统公司对此类过滤系统的改造维护经验丰富，如钢铁厂轧辊磨辊间，包括过滤系统整体更换，国外产品国产化，备件提供，过滤系统升级提高过滤精度，磁性分离器更换，纸带过滤机壳体更换，过滤纸提供等。

一般情况一整套新过滤系统价格不低，经过几年的运行，易损坏的部件一般为运动部件，如磁性分离器的磁辊、刮屑板、电机及链条. 纸带过滤机的输送网带、电机及链条、接近开关以及输送网带张紧调整等。这些零件的成本都不高，但这些零件损坏后会导致整套过滤系统无法有效运行，因此及时维护修理可以达到花小钱办大事的目的。轧辊磨床磨削液过滤机更换需要根据现场情况处理

轧辊磨床磁分离过滤装置技术参数举例如下：

客户现场工况：

机床类型：轧辊磨床               

过滤介质：水基乳化液

过滤精度：20μm                  

机床数量：1台      

机床加工零件：轧辊

磁分离过滤装置放置在客户现场地沟的水池上。

齿型磁性分离器型号：烟台云帆RFCF600，上方入水，磁体材料为钕铁硼，壳体材质为A3钢。

鼓式过滤机型号：烟台云帆RFGT750,过滤纸参数：幅宽1000mm，过滤精度20μm，40g/㎡，点状无纺布,配有滤布耗尽报警器，履带材质为304，壳体材质为A3钢。

齿型磁性分离器下方配有缓存箱，缓存箱与鼓式过滤机通过法兰连接，壳体材质为A3钢。

除乳化液泵与低位报警器由机床主机进行控制外，其余电器均由电控箱进行控制。

电控箱控制磁性分离器与鼓式过滤机的工作。

过滤系统的工作过程简介：

过滤介质：水基乳化液（弱碱性）。

混合有磨削杂质的脏磨削液通过回流管道流入齿型磁性分离器内进行分离。

经过齿型磁性分离器的初步分离后，磨削液通过缓存箱流入鼓式过滤机内进行过滤，过滤后的净磨削液流入液箱内。

磁分离过滤系统使用一段时间后，需要及时对液箱、梳齿型磁性分离器等相关产品进行维护与冲洗.

过滤纸技术要求例举1：

轧机轧辊磨床用精密过滤纸,用于磨床冷却液循环过滤系统，配套于纸带式过滤机使用。

幅宽1700mm,克重40g/m2,过滤精度25μm,长度100m ,纸管孔径2寸。

技术要求例举2：

中厚板厂4300轧机轧辊用精密过滤纸（纸带过滤机无纺滤布）

用途：用于磨床水循环系统磨削液过滤，确保循环水纯净度，避免堵塞管路、损坏轧辊和磨床。

滤纸幅宽1200mm,克重30g/m2,过滤精度20μm,单卷总长130m,重量6kg,芯轴孔径50mm.