乳化液系统在冷轧系统中的作用是对轧辊进行冷却润滑，帮助轧制。乳化液系统主要由供乳系统、提升系统和平床过滤系统三部分组成，每个环节都有其独立的油箱和泵组，各自形成体系。

 干净的乳化液经过对轧机进行冷却后必然携带了一些铁屑和其它杂质，如果不经过过滤就再次循环使用，必然使冷轧带钢的表面和轧辊表面产生划痕，造成严重的产品质量问题。因此平床过滤系统是乳化液系统中乳化液净化的重要环节。

 乳化液经过反复使用必然存在一些悬浮物和杂质，平床过滤系统的作用就是过滤这些杂质，使使用后的乳化液能够再次过滤，其原理是利用铺在带孔的钢托板层上的过滤纸对乳液进行过滤。经过一段时间后，滤纸上方会积累一层杂质层，随着过滤杂质的增多，其密度加大，在下方的真空箱中形成真空，并且产生了一定的真空抽力。

 平床过滤系统的逻辑功能主要分为两大部分，一部分是自动启动泵组程序，另一部分是自动走纸程序。

平床过滤系统有4台主泵用于从平床的真空箱吸出过滤后的乳液供给供乳系统。根据工艺要求，这4台主泵的启动个数和顺序随着液位的不同而变化。

在平床液位不断上升的过程中，当液位上升到“1个泵运行”位置时，系统启动被定为头泵的主泵。液位继续上升到“2 个泵运行”位置时，系统就会启动头泵的下一个主泵。

 随着液位的继续上升,另两台泵启动。而液位的下降过程与上升过程截然不同，即使液位下降，也不减少相应的运行泵数，而是保持上升过程中达到最高液位时运行的泵数，直到泵组把高液位打到安全液位“无泵运行”位置时，才将运行的泵数减少到1个。液位继续下降至“液位空”位置时，所有运行的主泵停止。需要说明的是，停泵顺序正好与启泵顺序相反，越后启动的泵越先停止。

 液位从“液位空”位置再次上升时，要轮换启动的头泵(如果没有损坏，一般为上次头泵的下一个泵)。

根据工艺要求，选择头泵时要进行轮换 ,以保证每台泵都有一定的休息时间。基于这个思想，在对程序进行重新设计时采用了语句表的方式来编写泵组启动 自动轮换主泵的运行逻辑块，主要思想是每一台泵都有一个标志位来记录其在当次液位上升过程中是否为头泵，如果是，则对应的标志位置为“1”，否则为“0”。所以在每一轮液位变化中,只有一台泵标志位为“l”。而当新一轮液位上升时(液位降至“液位空”位置后重新上升)，就去查找这个标志位，新的头泵就为标志位为“1”主泵的下一个泵。

  自动走纸机构主要由走纸电机、卷纸机构(气动阀)、上吹阀、补偿箱及补偿箱阀所组成。平床过滤系统运行一段时间后，滤纸上就会积累一定量的杂质层，平床的过滤箱被这层滤纸及滤纸钢托板分成上下相对密闭的两层，上一层存满了从机架上回流的脏的乳液，下一层存放着经过滤纸过滤后干净的乳液。由于主泵直接从下一层打出乳液，就造成了下层真空箱压力比上层脏乳液箱压力小，形成乳液向下层真空箱流动的动力，同时也将滤纸紧紧压在了真空箱的滤纸钢托盘上。继续运行，杂质会越积越多，这时就要更换一段新的过滤纸，从而保证系统正常运行。由于形成的压力使滤纸紧贴在滤纸钢托盘上，更换滤纸时，需要打开补偿箱通向真空箱的阀门，将补偿箱里的乳液直接注入真空箱里,达到上下两层压力基本平衡。另外 ，还有空气管路直接接到滤纸的下方 ，打开上吹阀，可向上吹空气，帮助滤纸悬浮在钢托盘上，有利于走纸电机的运行，保证滤纸在走纸过程中不被抻断。卷纸机构延时启动，配合走纸电机自动卷起脏纸。

 自动走纸机构运行过程需要有一定的顺序，走纸机构各部分动作均有一定的时间间隔。两次走纸运行之间的间隔时间需要人工根据不同品牌的滤纸性能来进行设定。

 自动走纸机构的启动方式主要有三种:

一为程序逻辑计算时间，根据操作人员所设定的时间间隔自动启动；

二是生产人员按下现场的启动按钮，只要条件满足就可以随时启动；

三是在特殊情况下，由于某种原因导致长时间不走纸而造成真空箱中的压力小于-120kPa时，走纸机构自动启动。