银亮材生产线特点

无心车床与矫直压光机组合成自动生产线对细长轴、棒、杆、盘、钢管等长圆金属进行剥皮、精密矫直压光加工,生产出高精度的优质金属光亮材,可替代传统的冷拔、酸洗工艺,也是能够替代普通车床的车削与无心(粗)磨床组合加工工艺的升级换代选择。

符合环保要求。传统的拉拔、拉丝工艺需要酸洗、严重污染环境,已受到环保部门的严格限产,我国已有部分地区明确禁止使用酸洗。同时每年需缴納大量的并在逐步提高的排污费,这些大大增加了生产的难度和成本,而无心车床是通过车削而将金属氧化层去除,不会产生任何环境污染,*符合绿色、环保、循环生产的要求。

符合无裂纹、无内伤的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹，会造成加工件的内伤,使工件在一定范围内缺陷拉长,不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内伤、高耐疲劳性的要求。在西方发达国家拉拔、拉丝工艺早已被更先进的无心车工艺所代替。特别针对需要出口的企业,由于国外对于产品缺陷的严格规定,而拉拔工艺所造成的缺陷极易引发贸易损失,使用无心车削工艺势在必行。( 国内三峡大坝等大型工程的紧固件招标中也有意以限制性规定,必须使用剥皮料。而拉拔料初选时就被拒之门外)工作效率高,可大幅降低成本,提*。

无心车床的工作效率非常高、一分钟可以加工1-10米的棒材，一个人操作一台无心车床可以替代多台普通车床或无心磨床( 一个熟练工人操作一台普通车床在8小时大约可以加工φ80mmX800mm的棒材40米长,而无心车床根据不同的切削量8小时大约加工φ80mm的棒材1000-4000米长;无心磨床磨削单边80丝的厚度需要重复加工三次,而无心车床一次就可以车削单边150丝的厚度) , 相同的工作量一年可以少用几十个工人和几十台其它设备,无心车床不但可以大幅提高生产效率。还可大幅降低用工及生产成本，同时也是实在在地大幅提高了工厂的利润。

正因为给工厂带来了实实在在的效益。无心车床加工超长棒材(包括无限长的盘圆)有*的忧势。普通车床只能加工较短的棒材,加工长料时需要将长棒材多次装夹对刀,并且很难保证加工棒料的同轴度与圆度,总有锥度的出现。而无心车床不论多长或连续加工多少根棒料。因只需一次对刀可确保所有棒材的高精度加工，由于从根本上有别于普通车床的加工形式,所以在长料加工上,将普通车床的弊端都*改善。

无心车床车下来的铁屑可全部回收,单价至少可买到成品钢材的一半,这可大幅度增加工厂利润,而无心磨床磨过后的粉末一旦有金刚石碎片没有多大回收价值。矫直压光机代替无心磨床的半精磨进行精密矫直压光,既不会产生粉末废料,又可以提高生产效率。矫直压光机相比传统的矫直机(调直机矫直机)不但矫直速度快(每分钟达30米以上)、精度高，而且使棒材的表面达到类似于电镀的光亮效果。

适用范围广。可加工各种金属材料:不锈钢、轴承钢、弹簧钢、工具钢、结构钢、合金钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢及各种有色金属(如:钛合金、镁合金、钢材及铝材等)。在光亮轴、机械制造、车辆生产、电工仪表、 轴承、弹簧制造、液压气动元件、轻工机械、钢管、刀具、石油、电力、桥梁、工程机械等行业得到了广泛应用(如:罗拉轴,活塞杆，丝杠,芯棒,石油钻杆,细长螺栓,钢索,弹簧,管坯等)。