山东威力重工液压机厂家生产的热压粒子钢液压机，将废铁和铁屑压制成型，投炉炼钢使用。作为一家专业生产厂家，我们将为您详细介绍热压粒子钢液压机的种类。
与卧式热压粒子钢液压机相比，立式热压粒子钢液压机具有占地面积小、结构紧凑、产量高等优点。立式工作台大，一次可形成多个产品。设备的所有部件都处于相同的压力下，不会磨损、更换模具、维修设备方便快捷。该设备可压制铜、铝、铁、钢、铸铁等金属屑。它还可以将各种碎屑压成形状。如果废料的尺寸大于模具尺寸，则需要在压制前将其破碎。由于采用自动液压传动，压力可调，成型饼块密度大于4，在储运过程中不会出现散料和产品破损，不会给用户造成损失。由于成品密度高，可以降低铸造成本。
热压粒子钢专用四柱液压机
山东威力重工热压粒子钢液压机
压块设备-1600吨热压粒子钢液压机与传统热压粒子钢液压机相比，具有成型产品密度大、产量高、自动化程度高，安全性能好等优势，压制成型的产品价格也要高于打包机生产的产品。同时型号齐全，从200吨—5000吨都有，用户可根据以下技术参数进行选择。
工艺流程描述：
粒子钢热压块成型生产线，它将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干，然后经中间转运器输送到压块设备-1600吨热压粒子钢液压机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。
压块设备-1600吨热压粒子钢液压机的钢渣粒子钢烘干液压成型系统主要设备及部件包括：上料机，低温对流烘干器，调温设备，余热回收换热器，除尘器，中间转运器，压块设备-1600吨热压粒子钢液压机，排烟机，循环风机，成品输送设备，管道，自动控制系统等。
压块设备-1600吨热压粒子钢液压机特点：
1、采用液压驱动，工作平稳，质量可靠，故障率低，噪音小；
2、采用手动或PLC自动控制的操作模式；
3、根据物料不同可采用液压进料、螺旋进料等加料方式；
4、产品规格和种类齐全，可满足不同层次客户的不同需求，并可根据用户要求定做异型压块机；
5.该机器主要用于粉末材料制品行业大批量生产形状复杂、成型精度高、成型工艺复杂的零件的压制；
6.该机配有自动加料装置，自动化程度高；
7.该机工作压力、压制速度及顶出行程均可根据不同制品的压制工艺要求进行调整；
8.该机具有点动、半自动、自动三种工作方式。
压块设备-1600吨热压粒子钢液压机机架部分采用整体铸钢件，金属屑压块机杜绝了钢板焊接件的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用的液压传动技术及叠加组合阀块，使用优良的耐磨油封，油缸采用国内高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。
压块设备-1600吨热压粒子钢液压机主要利用金属材料在外力作用下，能产生塑性变形的性质，给金属材料以足够的、能聚集并产生形变的外力，从而形成紧密的压块。工作时将所需压制的物料置于压块机后方的料框内，液压主油缸工作打压，将所需的压块的物料压制成高密度饼块。采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠。
现有技术中，很多粉末冶金工件是通过液压机的压制来完成的，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状，并且压制工作是在高温状态下进行，即压制工作时成型上模和成型下模均要进行高温加热。其实压块设备-1600吨热压粒子钢液压机也属于粉末成型液压机类型的一种机型，多种结构形式可定制。
