这台HMC500卧式加工中心是山东威力重工近期为湖南客户设计定做，已经正式投入生产，用于船用阀体的生产。该设备适用于加工中、小型箱体零件的孔和平面。工件一次装夹后可对四个面完成镗、钻、绞、攻丝等工序的精密加工。适于模具平面、方槽、斜褿、孔及复杂曲面的加工。机床刚度高、加工精度好，在加工过程中可以自动交换刀具，适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。
主要结构特点：
1、HMC500卧式加工中心的底座、床身、中滑座、工作台、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。
2、X、Y、Z轴采用上银直线导轨，采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强；使工作台在运动极*中心始终都是在跨距之内，提高了机床运动过程的平稳性，使产品的加工精度和表面质量得于提高。
3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
4、X、Y、Z三个方向导轨采用密封防护，保证导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
5、Z向升降配置氮气平衡系统，提高机床质量，以达到高速度、高精度加工和减低伺服马达负载，增长机床寿命；
6、HMC500卧式加工中心主轴采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。主轴具有气幕保护装置，*避免了切削液和粉尘等渗入，确保主轴精度并延长使用寿命；
7、采用中高质量24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合可靠性要求。
8、HMC500卧式加工中心采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
9、HMC500卧式加工中心配套进口CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。
10、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。
11、HMC500卧式加工中心操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。
12、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠。
HMC500卧式加工中心的维护保养：
1、首先是HMC500卧式加工中心主轴电机自身的质量问题，小厂家生产的主轴电机没有保障，随时可能会损坏，这个不可预测，所以选择主轴电机选择有名气的。
2、HMC500卧式加工中心使用的操作系统版本过低或者使用的系统不完善，造成了在转速还没到达要求的时候就进行了雕刻，造成雕刻阻力过大，损坏了雕刻机。
3、HMC500卧式加工中心冷却系统出现问题，造成主轴电机过热，加剧轴承的磨损，造成主轴电机物理性损伤，所以使用前一定要坚持下冷却系统是否正常工作。
4、HMC500卧式加工中心没有做好防冻保护，雕刻机属于机械产品，在冬天特别是我国部分地区，温度过低，又没有对雕刻机采取防冻措施，造成了卧式加工中心雕刻机主轴的损坏。
HMC500卧式加工中心的日常维护事项：
1、 清洁、清洗各传动面;
2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏;
3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件;
4、 紧固各传动部件，更换不良标准件;
5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂;
6、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议;
8、 修复修正外部元件的损坏件;
9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户;
10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态;
11、清洁伺服电机风扇叶片;
12、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置;
13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
HMC500卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。本机的案例是用于船用阀体的加工生产。采购了解更多，联系公司张经理：（可加微信）
