加工圆盘类数控立车_数控小立车是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、螺纹、切槽及倒角，该机床特别适于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。
1、立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及 滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性；
2、机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工；
3、X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低；
4、机床X/Z轴采用国产精密滚珠丝杠及丝杠专用轴承，满足高精度、高刚性切削的要求；
5、机床采用电动润滑油泵润滑；
6、机床刀架采用排刀形式，精度准确，效率高，价格低廉无维护费用。
7、可根据用户要求配置专用工装或电动刀架，液压卡盘，冷却泵，排屑器，冲屑装置。
具有高速、高效特点,加工圆盘类数控立车_数控小立车在设计上采用了双主轴结构,并配备双刀架结构,其中有一个可以配伺服动力刀架,除了具有车削功能,使零件的加工在该机床上可以完成大部分或全部工序,两刀架可以实现同时车削样件,以提高生产效率及加工精度。
加工圆盘类数控立车_数控小立车适合加工大批量、尺寸一致性要求较高的零件,对于需要二次加工的盘类和短轴类零件的简单和复杂加工是非常适用的。是专门为汽车行业提供的专用加工汽车轮毂和盘类零件。立式数控机床配有自动上下料,可实现无人操作.该机床为双主轴双刀架上下布置,加工盘类零件时可一次完成工件上下面的全部加工.提高了生产效率同时减少了工人的劳动强度,不用频繁进行重工件的上下料.工件的翻转等操作.实现自动化生产后一个工人可同时操作两台机床。
加工圆盘类数控立车_数控小立车能实现X、Z、C三轴联动,具有高转速、大扭矩、高刚性的优点,可用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求,同时具有钻孔、攻丝和铣削功能。加工圆盘类数控立车_数控小立车属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。
产品维护：
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高加工圆盘类数控立车_数控小立车的平均*工作时间和使用寿命 。
1、严格遵守操作规程和日常维护制度。
2、防止灰尘进入电控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起电器元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫电控柜的散热通风系统。
操作规程以及使用注意事项：
1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、 不允许垂下架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、 作断续切削加工时，要适当减少加工圆盘类数控立车_数控小立车进刀量和工作台转速。
8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。
数控立车知识扩展：数控立车如何进入开机状态
数控立车在进入开机状态后，才能正常工作，今天来为大家介绍一下进入开机状态的方法。
1、前先要开机，数控立车开机前先要熟悉的面板。面板的形式同数控系统密切相关。开机有难有易。对于配图产系统的车床。开机大都比较简单，一般打开电源后，直接启动数控系统即可。
2、开机后，通过回零，使工作台回到数控立车原点（或参考点，该点为与数控立车原点有一固定距离的点）。回零（回参考点）步骤为：开关置于“回零”位置。按手动轴进给方向键+X、+Z至回零指示灯亮。开机后必须先回零（回参考点），若不作此项工作，则螺距误差补偿、背隙补偿等功能将无法实现。设定机床机械原点同编程中的G54指令直接有关。
数控立车进入开机状态的方法先介绍到这，更多精彩资讯，还请关注我们。
数控立车试车需要具备的条件
在使用数控立车之前，试车是的步骤，我们在试车时，要具备哪些条件呢？
1、试车场地杂物清理干净，备用工机具、应急物品准备妥当。
2、数控立车全部组装完毕，并清洗洁净。
3、所有数控立车部件的安装几何精度，经检验合格。
4、润滑、液压系统清洗合格，按技术文件要求加注润滑油、液压油，系统运转良好。
5、机械、电气安全装置，调整正确、可靠；制动和锁紧机构应调整适当。
6、各操作手柄转到灵活，定位应准确，并应将手柄置于“停止”位置上。
7、电气操作控制系统接线应正确，接头牢固可靠，绝缘、接地、接零良好。各电机旋转方向符合数控立车工作要求。
8、运动部位的安全防护装置已安装好。
对数控立车试车时，要在以上条件下进行，这样试车效果会更好一些。
