回转直径1200数控立车总体布局合理紧凑、占地面积小；刚性好、精密独立单主轴，包砂底座设计，刚性和抗震性好。该系列机床具有加工能力大、精度稳定和加工效率高的特点；机床控制系统具有严密的保护措施，保证人身和设备安全。
1、立柱：采用单立柱结构，内部对称环形，加强筋设计，使立柱有足够的强度和刚度。
2、大扭矩款调速变频电机与主轴通过皮带相连，适合各类零件精密加工，同时也适合粗加工。
3、高刚性进口滚柱直线导轨配以精密滚珠丝杆，满足高精度、高刚性切削要求。
4、机床可配置立卧两种刀架，通过改变立柱固定位置抵消刀夹位置偏差，结构紧凑，占地面积小。
5、高刚性、精密*单主轴，悬挂式主轴箱，精度稳定、可靠。
6、的包砂底座刚性好、吸震性强。
回转直径1200数控立车适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求较高的零件加工。设计中对主轴、床身、床鞍等部件的刚度进行合理分配,大大提高了整机的刚性,确保了高速运转、重切时的稳定性,因而本机床的加工精度为IT6～IT7,表面粗糙度Ra1.6μm。作为通用性*的机床,本机床除可供汽车、摩托车等行业使用外,也可供模具制造、航空航天、兵工业等其它机械加工行业使用,应用十分广泛。
回转直径1200数控立车采用机、电、液一体化结构,整体布局紧凑合理,便于保养和维修,具有高效率、高精度、高刚性的特点,关键的外购件都进行招标采购,选用国际厂家的产品,保证机床的精度和可靠性。整机采用封闭式全防护结构,符合人机工程学的原理,宜人性好,便于操作。
产品特点：回转直径1200数控立车属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而回转直径1200数控立车主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。
本机床是一种自动化数控加工机床，用于加工零件的内、外圆柱面，圆锥面、端面、切槽及倒角，特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。
数控立车主要结构特点：
★本机床为单柱立式导轨结构，立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；配合导轨面采用超音频淬火和贴塑处理；合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。
★回转直径1200数控立车主轴采用变频电机传动，同时满足粗加工和精加工需求。
★机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力，能够承受较大的切削力和进给力，有较高的径向刚度和轴向刚度，旋转精度较高。
★X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副，可减小反向间隙，定位精度高。Z轴升降配置平衡配重块，结构简单可靠，故障率低。X、Z轴采用国产精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
★X、Z轴采用*的集中自动润滑装置，定时自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
★机床刀架采用电动刀架或排刀形式，精度准确，效率高。
★回转直径1200数控立车可根据用户需要配置国内外品牌数控系统。
产品维护：
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高回转直径1200数控立车的平均*工作时间和使用寿命 。
1、严格遵守操作规程和日常维护制度。
2、防止灰尘进入电控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起电器元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫电控柜的散热通风系统。
工作后，有两个垂架的机床，应将垂架对称停到横梁两端；有一个垂架的机床，应将垂架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
