850加工中心_VMC850立式加工中心
VMC850立式加工中心是山东威力重工机床有限公司数控机床,具体配置可根据客户要求选配。
850加工中心车间现货
VMC850硬轨立式加工中心
1、线规or硬规
2、数控系统选择常配数控系统有国产凯恩帝、中国台湾新代、日本发那科、三菱、德国西门子
3、刀库圆盘刀库or斗笠刀库
4、主轴中心出水系统
5、中国台湾高速主轴
(1)10000rpm主轴+主轴油冷
(2)12000rpm皮带式主轴+主轴油冷
(3)12000rpm直接式主轴+主轴油冷
6、排屑器选配螺旋式排屑器or链条式排屑器
7、主轴油冷机
8、分度盘可加装四轴五轴
9、顶针式尾座、强力尾座
山东威力重工排名VMC850立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
850加工中心客户工作现场
功能及特点说明
1、机床总体布局
立式加工中心采用立式框架布局,床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2、机床导轨
加工中心机床导轨采用多次时效处理,不低于3mm的深度超音频淬火工艺,由进口导轨磨床精密磨削。硬轨机型:导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花,并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片,吸震性好,精度保持性稳定。
3、运动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气平衡,升降运行平稳顺畅,上下反向响应灵敏,无冲击,减少伺服响应的滞后性,可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度。
VMC850L2立式加工中心
4、主轴单元
主轴单元采用中国台湾厂家产品,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5、刀库
采用圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
6、冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
7、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10、排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。
850立式加工中心主要技术参数:机床型号Model of machine tool | VMC850 |
项目Project | 单位Unit | 规格 Specification |
工作台 Worktable | 工作台尺寸(长*宽)Table size (Length*Width) | mm | 1050×500 |
工作台T型槽T-slot | mm | 5-18×90 |
承载力Max.weight on table | Kgs | 450 |
行程 Travels | X轴行程X axis | mm | 800 |
Y轴行程Y axis | 500 |
Z轴行程Z axis | 500(600) |
主轴中心至立柱导轨距离Spindle center to column | 575 |
主轴端面至工作台面距离spindle nose to worktable | 110-610 |
主轴 Spindle | 主轴锥孔型号Spindle taper | | BT40 |
主轴套筒规格Spindle sleeve | | Φ150 |
主轴传动方式Drive model | | 同步带Synchronous belt |
主轴转速Spindle speed | rpm | 8000 |
刀库 Tool magazine | 刀库形式Form of tool magazine | | 圆盘式机械手换刀Disc type |
刀具容量Capacity of tool magazine | 把Tools | 24 |
刀具直径×长度Max.tool diameter × Length | mm | Φ80×200 |
刀具重量Max.tool weight | kgs | 8 |
换刀时间(刀对刀)Tool change time(tool to tool) | sec(") | 1.8 |
电机 Motor | 主轴电机功率Spindle motor | kw | 7.5/11 |
三轴伺服电机功率Servo motor | 1.8/1.8/3.0 |
冷却电机Cooling motor | 0.76 |
滚珠丝杆规格 Ball screw | | 4012 |
X/Y/Z轴导轨形式 Guide way | | 35/45/35 |
X/Y/Z轴进给速度 Feed speed of each axis | mm/min | 20-6000 |
X/Y/Z轴快速移动速度 Rapid movement speed in X/Y/Z | mm/min | 20000 |
X/Y/Z轴定位精度 Positioning | mm | 0.01 |
X/Y/Z轴重复定位精度 Repeatability | mm | 0.005 |
控制系统 Controller | | FANUC 0i mate-MD |
工作气压 Air pressure required | kgf/cm² | ≥6 |
电源容量 Power consumption | KVA | 15 |
外形尺寸(长×宽×高) Outer dimension(length*width*height) | m | 2.7×2×2.7 |
机床约重 Machine gross weight | t | 5 |
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