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卧式加工中心光机是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等领域。它采用CNC控制系统，能够完成铣、钻、镗、车等多种加工任务，实现对多个表面的加工，显著提高生产效率和加工精度。其主要由底座、工作台、主轴箱、进给系统、控制系统等部分组成，其中工作台具有多个坐标轴，可进行三维空间的切削加工。
一、Q100系列卧式加工中心光机主要规格及参数：
| Q100卧加光机标准配置表 | |||||
| 具体配置 | 规格及参数 | Q100 | Q100/1 | Q100/2 | Q100/3 |
| (分度单工作台) | （分度交换工作台） | （连续分度单工作台） | （连续分度交换工作台） | ||
| 工作台 | 工作台尺寸 | 1000×1000mm | 1000×1000mm | 1000×1000mm | 1000×1000mm |
| 工作台数量 | 1 | 2 | 1 | 2 | |
| 工作台分度 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | |
| 工作台传动比 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 工作台最大载荷 | 2000kg | 2000kg | 2000kg | 2000kg | |
| 工作台面的形式 | 24XM16螺纹孔 | 24XM16螺纹孔 | 24XM16螺纹孔 | 24XM16螺纹孔 | |
| 最大工件回转直径 | ￠1600mm | ￠1600mm | ￠1600mm | ￠1600mm | |
| 行程 | 工作台左右移动（X向） | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm |
| 主轴箱上下移动（Y向） | 1000mm | 1000mm | 1000mm | 1000mm | |
| 立柱前后移动（Z向） | 1000mm | 1000mm | 1000mm | 1000mm | |
| 主轴（中国台湾） | 主轴中心线至工作台面距离 | 120～1120mm | 0～1120mm | 120～1120mm | 0～1120mm |
| 主轴端面至工作台中心距离 | 200～1200mm | 200～1200mm | 200～1200mm | 200～1200mm | |
| 丝杠规格（中国台湾HIWIN） | X/Y/Z（直径×导程） | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 |
| 快移速度 | X/Y/Z | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min |
| B轴 | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | |
| 定位精度(螺补后)（国标） | X/Y/Z | 0.012（全程） | 0.012（全程） | 0.012（全程） | 0.012（全程） |
| B轴 | 12″ | 12″ | 12″ | 12″ | |
| 重复定位精度(螺补后)（国标） | X/Y/Z | 0.008（全程） | 0.008（全程） | 0.008（全程） | 0.008（全程） |
| B轴 | 6″ | 6″ | 6″ | 6″ | |
| 光机外形尺寸 | 3770×3570×4000 | 6570×3570×4000 | 3770×3570×4000 | 6570×3570×4000 | |
| 光机净重 | 14000kg | 17000kg | 14000kg | 17000kg | |
| 铸件 | 铸件木型采用铝木结合、树脂砂型铸造、工作台全部采用HT300 | ||||
| 水、液、润滑系统 | 光机内部全部做好，预留整机接口 | ||||
| 导轨防护形式 | X向,Z向不锈钢导轨护罩；Y向钢制铠甲防护帘 | ||||
| 润滑油集中回收系统 | X向、Y向、Z向 | ||||
| 光栅尺接口 | X向、Y向、Z向、(B轴连续分度工作台) | ||||
| 丝杠轴承(NSK) | X向、Y向、Z向 | ||||
| 导轨、丝杠、丝杠轴承润滑方式 | X向、Y向、Z向容积式稀油润滑 | ||||
| 导轨规格（中国台湾HIWIN） | X向、Y向、Z向重载55直线导轨 | ||||
| 说明：1.此系列光机无刀库、螺旋排屑器、润滑泵、液压箱、全防护、电气系统、电器元件、电气箱等。 | |||||
| 2.光机按照国内相关标准装配、检验、油漆完工。 | |||||
| 3.光机发货明细参照技术协议及装箱单！ | |||||
二、Q100系列卧式加工中心光机配置：
1）树脂砂型铸件。
2）滚珠丝杠。（中国台湾）
3）进口直线滚柱导轨。（中国台湾）
4）进口丝杠轴承。（日本NSK）
5）标准BT50环喷主轴。（中国台湾）
6）X向、Z向不锈钢导轨护罩，Y向钢制铠甲防护帘。
7）机内润滑系统。（无外围管线）
8）冷却水管线。（无水泵、水箱）
9）液压管路系统。（无液压箱、无外围管线）
10）润滑油集中回收系统。（无润滑泵）
11）主轴箱标配液压平衡系统。
12）各轴配有光栅尺测量系统安装接口。
13）几何精度按JB/T8771.1-1998标准验收。
说明：光机无刀库、螺旋排屑器、电气系统、电器元件、电器箱、电器箱支架、恒温油箱、电机及全防护，主机按、国内相关标准装配检验，油漆完工。
附图
