青一特 品牌
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卧加光机即卧式加工中心光机，是一种高性能的数控机床。它采用CNC控制系统，能够实现对复杂零部件的高精度加工，广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造及轻工机械等领域，具备铣、钻、镗、车等多种加工能力，一次装夹即可完成多个表面的加工，提高生产效率和加工精度。其结构主要由底座、工作台、主轴箱、进给系统和控制系统等组成，具有刚性强、稳定性好的特点，能够确保加工过程的稳定性和精度。
一、H50卧加光机（分度单工作台）主要规格及参数：
| 具体配置 | 规格及参数 | H50 | ||
| (分度单工作台) | ||||
| 工作台 | 工作台尺寸 | 500×600mm | ||
| 工作台数量 | 1 | |||
| 工作台分度 | 1°X360 | |||
| 工作台传动比 | 240 | |||
| 交换台传动比 | ||||
| 交换台结构型式 | ||||
| 工作台交换时间 | ||||
| 工作台最大载荷 | 600kg | |||
| 工作台面的形式 | 24×M16螺纹孔 | |||
| 最大工件回转直径 | ￠750mm | |||
| 行程 | 倒T型布局 | 工作台左右移动（X向） | 740mm | |
| 主轴箱上下移动（Y向） | 680mm | |||
| 立柱前后移动（Z向） | 650mm | |||
| 主轴(中国台湾)【同步带1：1传动】 | BT50环喷 | 主轴轴承内径 | 100mm | |
| 最高转速 | 6000rpm | |||
| 主轴中心线至工作台面距离 | 120～800mm | |||
| 主轴端面至工作台中心距离 | 130～780mm | |||
| 铸件 | 铸件木型采用铝木结合、树脂砂型铸造、工作台HT300、其余HT250 | |||
| 水、液、润滑系统 | 光机内部全部做好，预留整机接口 | |||
| 导轨防护形式 | X向,Z向不锈钢导轨护罩；Y向钢制铠甲防护帘 | |||
| 润滑油集中回收系统 | X向、Y向、Z向 | |||
| 光栅尺接口 | X向、Y向、Z向、(B轴连续分度工作台) | |||
| 丝杠轴承(NSK) | X向、Y向、Z向 | |||
| 导轨、丝杠、丝杠轴承润滑方式 | X向、Y向、Z向容积式稀油润滑 | |||
| 导轨规格(中国台湾) | X向、Y向重载45直线滚柱导轨；Z向重载55直线滚柱导轨 | |||
| 丝杠规格（中国台湾） | X向, Y向（直径×导程） | 40×12 | ||
| Z向（直径×导程） | 50×12 | |||
| 快移速度 | X向, Y向，Z向 | 24m/min | ||
| B轴 | 10r/min | |||
| 定位精度（国标） | X向, Y向，Z向 | 0.01（全程） | ||
| B轴 | 10″ | |||
| 重复定位精度（国标） | X向, Y向，Z向 | 0.006（全程） | ||
| B轴 | 5″ | |||
| 数控系统（电机推荐） | FANUC系统；SIEMENS系统；Mitsubishi系统； | X向伺服电机 | 22N.m | |
| Y向伺服电机（报闸） | 30N.m | |||
| Z向伺服电机 | 22N.m | |||
| B轴伺服电机 | 8N.m | |||
| 主轴伺服电机 | 15～22KW | |||
| APC伺服电机 | ||||
| 光机外形尺寸 | 2760×2375×2485 | |||
| 光机净重 | 7000kg | |||
客户选配：
1.BT40-8000rpm环喷主轴，其余相关参数同BT50-6000rpm环喷主轴。
2.所有主轴型式均可配中喷内冷主轴、ZF箱。
3.工作台面5路油1路气液压源接口（仅限分度单工作台及连续分度单工作台）。
4.垂向主轴箱平衡系统。
说明：1.此系列光机无刀库、螺旋排屑器、润滑泵、液压箱、全防护、电气系统、电器元件、电气箱等。
2.光机按照国内相关标准装配、检验、油漆完工。
3.光机发货明细参照技术协议及装箱单！
二、H50卧加光机（分度单工作台）配置：
为了配合客户的需要，我公司机床采用了多种配置方式，主轴及工作台可根据客户要求配置:
树脂砂型铸件。
滚珠丝杠。（中国台湾）
进口直线滚柱导轨。（中国台湾）
进口丝杠轴承。（日本NSK）
主轴系统配置：
a. 标准BT50环喷主轴。（中国台湾）
b. 标准BT50环喷+中喷主轴。（中国台湾）
c. 标准BT50环喷+中喷+ZF箱。（中国台湾）
d. 标准BT50环喷+ZF箱。（中国台湾）
e. 标准BT40环喷主轴。（中国台湾）
f. 标准BT40环喷+中喷主轴。（中国台湾）
工作台形式：
a. 台面螺纹孔。（分度单台、数控单台、分度交换台、数控交换台）
b. T型槽。（分度单台、数控单台、分度交换台、数控交换台）
c. 带六路液压源。（分度单台、数控单台）
X向、Z向不锈钢导轨护罩，Y向钢制铠甲防护帘。
机内润滑系统。（无外围管线）
冷却水管线。（无水泵、水箱）
液压管路系统。（无液压箱、无外围管线）
润滑油集中回收系统。（无润滑泵）
各轴配有光栅尺测量系统安装接口。
可选配氮气平衡系统。
刀库可根据客户需求由我公司采购或客户自行采购我公司配合安装。
几何精度按JB/T8771.1-1998标准验收。
说明：光机无刀库、螺旋排屑器、电气系统、电器元件、电器箱、电器箱支架、恒温油箱、电机及全防护，主机按、国内相关标准装配检验，油漆完工。
附图
