加工表面几何特性包含表面粗糙度、表面波度、表面加工纹路几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度首要受物理要素、几何要素和机械加工工艺要素三个方面的效果和影响。
 

　　必须要知道的三种要素会影响加工中心的光洁度。让我们一起来了解一下吧！
 

　　1、物理要素
 

　　从切削进程的物理本质考虑，刀具的刃口圆角及后边的揉捏与抵触使金属资料发作塑性变形，严峻恶化了表面粗糙度。在加工塑性资料而构成带状切屑时，在前刀面上简略构成硬度很高的积屑瘤。它能够替代前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发作改变。积屑瘤的归纳很不规则，因而使工件表面上呈现深浅和宽窄都不断改变的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
 

　　切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
 

　　2、几何要素
 

　　从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
 

　　3、工艺要素
 

　　从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，首要有与切削刀具有关的要素、与工件原料有关的要素和与加工条件有关要素等。已切削工件表面质量对零件的运用功能有很大的影响。衡量已切削工件表面质量的特性方针首要有表面粗糙度、表面剩余应力和表面加工硬化程度等。在表征零件表面质量的3个方针中，影响零件功能方针的最重要的是工件表面粗糙度。零件的表面粗糙度，直接而明显地影响抵触和磨损，表面越粗糙，磨损越严峻。在开端磨损时，表面粗糙度的微观凸峰很快被磨平，磨损量上升很快;在通过一段时刻工作之后，运动表面之间的接触面积加大，磨损的速度就会缓慢下来。若表面光滑细密，则微观凸峰的高度和尖锐程度都较小，所以光滑细密的表面比粗糙表面耐磨。
 

　　可是表面过于光滑，不利于光滑油的贮存，反而会使表面的抵触系数加大，使金属表面发热而发作“胶合”现象。 在立式加工中心切削加工进程中，切削速度、进给量和切削深度等工艺参数将影响切削力，切削力和切削温度是两个彼此相关的要素，一般切削力越大，切削温度也越高，一同立式加工中心的振动越凶猛。切削速度不同，外界鼓舞机械加工设备振动的频率不同，这个频率与立式加工中心的振动固有频率越靠近，就越简略形成机械设备的振动加重。为了在切削加工进程中获得较志向的加工工件表面粗糙度值，设计一套切削力和切削温度的检测体系，企图对切削力、切削温度与切削加工工件的表面粗糙度值之间的联络进行研究，在切削加工进程中通过选取适合的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数来操控切削力、切削温度和机械设备振动，然后得到所需求的工件表面粗糙度值。