自动模锻锻造线简要描述

传统的锻造行业温度高，环境差，劳动强度大。近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用，不但提高了生产效率，而且改善了工人工作环境，大大降低了人的劳动强度。

安阳锻压与各大院校合作，历经多年的实践，终于研发出了具有水平的全自动模锻生产线，可以以数控模锻锤或电动螺旋压力机为核心锻造设备，与锻造加热炉，锻造机器人，切边压力机等设备，通过集成系统进行PLC相互协调通讯，并可以故障自我检测，具有性能可靠，生产的锻件一致性好，有效降低设备停机时间等特性。

我公司也可以对现有的锻造车间进行自动化升级改造，在具备升级条件的情况下，尽可能节省投资的前提下为客户提供可靠的自动化解决方案。

数控模锻锤全自动锻造线

电动螺旋压力机全自动锻造线

全自动模锻车间解决方案

安阳锻压公司可为用户提供热模锻造自动化生产线解决方案，以数控全液压模锻锤或

电动螺旋为核心锻造设备，可提供如下产品：

1. 总线控制系统：将锻造生产线的加热炉、辊锻机、主压机、切边机、扭拐机、精整机、输送小车等连接起来，进行控制和管理。系统设置有全自动、半自动、手动功能，适应和满足各种工作状态。并符合国际通行安全标准。
2. 工艺联线：根据整条生产线的工艺流程，完成设备配置及各设备之间的布局，使生产线自动运行协调流畅。
3. 机器人、机械手、输送小车：机械手及输送小车，组成工件自动上下料及物流系统，也可以全部使用进口机器人实现自动上下料及物流系统。
4. 喷淋润滑系统：可以选用国产或进口的喷淋润滑装置，安装在新松公司自主开发的机械手上。实现吹扫氧化皮、冷却润滑模具的功能。相比多关节机器人具有性价比高的特点。当然我们也可以按用户的要求配进口多关节机器人实现对模具冷却润滑的功能。
5. 远程诊断功能：安阳锻压数控锤自动锻造线利用互联网+职能制造，可以足不出户帮客户看护锻造线的生产状况，并可以根据设备预警及时提醒客户进行维护、保养或准备备件，尽量减少设备停机时间。

实现锻造自动化的几个基本条件

1，自动锻造线上的产品要符合单品种，大批量。因为自动锻造线的设计是根据锻件的锻造工艺量身定制，一旦更换锻件品种，自动线可能需要较大的程度的更改。

2，锻造设备、加热设备、切边设备等要PLC电气化控制，这是自动化集成的前提条件。

3，锻件要有便于机械手夹取的部位。

4，锻造模具有有顶料装置和定位装置，以便于机械手可以每次准确的夹取锻件

模锻车间自动化锻造生产视频

                    1600吨电动螺旋压力机自动化生产线锻造管箍                                             50KJ数控全液压模锻锤自动化生产线锻造齿轮