径-轴向碾环机（D53K）-安阳锻压机械工业有限公司手机版

详细介绍

数控碾环机产品介绍

数控径--轴向辗环机也称扩孔机是机、电、液、仪一体化的数控设备，用该设备加工高质量的无缝环件是十分有效的方法，具有许多优良的工艺特性；主要用于轧制轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁桶形、风电法兰、高径法兰等锻件，可轧制碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金以及高温合金等材质环形件；目前在机械工业、石油化工业、纺织业、工程机械以及航空航天业等领域中得到了广泛的应用。设备具有以下功能特点

1、设备具有调整、手动（半自动）等操作功能。

调整:非轧制工作状态。机器各部件可单独动作，用于机器检修、更换模具、工艺调试等。

手动:亦称半自动，严格讲可算作“人工干预下的自动化控制”，机器轧制工作状态之一。各机构动作、软连锁（电气连锁）保护、径向－轴向轧制时轧辊的转速匹配、尺寸实时检测与到尺寸时机器各运动部件的自动退机动作等全部由PLC程序控制自动控制完成，轧制过程中必须由人工干预控制径向与轴向轧制压力或轧制速度。

2、根据实际需要，操作人员可选择控制环件的外径、内径或中径。多余金属自动分配。

3、在上位机输入成品环尺寸、毛坯尺寸及轧制工艺代号等参数即可对环的径向与轴向同时轧制;轧制过程中操作人员需对有关参数进行人工干预。

4、上位机采用平板式超薄工业控制计算机，全新设计的操作台占地面积较之老式大幅减小，视角优化，明显提高操作人员的视野。

5、确保设备运行稳定，采用PLC控制轧制的全过程，在轧制过程中系统实时测量控制环件直径、高度以及各运动机构位置。

6、在环件的轧制过程中，系统将环件的实时直径、高度、环件温度、径向轧制力、轴向轧制力以及抱辊力等参数通过上位机液晶显示器实时显示，辅助操作人员进行轧制；上位计算机实现对环件的工艺输入、修改、储存等功能。

数控碾环机工作视频

数控碾环机在罗马尼亚客户处工作视频

数控碾环机技术参数表

D53K系列	D53K-800	D53K-1600	D53K-2000	D53K-2500	D53K-4000	D53K-5000	D53K-6300	D53K-8000
径向轧制力kN	800	1250	1600	2000	2000	2500	4000	6000
轴向轧制力kN	630	1000	1250	1250	1600	2000	3150	4000
锥辊角度°	30	40	30	35	35	30	30	30
辗环线速度m/s	1.5
径向电机kW	200	280	2×200	2×250	2×315	2×400	2×500	2×690
轴向电机kW	2×110	2×160	2×200	2×220	2×315	2×400	2×500	2×600
辗环外径mm	400～800	500～1600	600～2000	600～2500	700～4000	800～5000	900～6300	1000～8000
锥辊间距mm	50～400	60～500	80～550	80～550	80～650	90～800	100～1000	110～1350
轧制高度mm	300	400	450	500	500	650	900	1200
毛坯壁厚mm	180	200	350	300	400	500	700	800
成品壁厚mm	110	120	200	150	220	300	420	480
长度mm	10500	11000	13500	14500	19000	21000	25000	32000
宽度mm	2300	2500	2400	3500	3500	4500	5800	6500
地面上高mm	3500	4300	5200	5000	5500	6200	7200	9400
注：以上参数只是一种基本配置，具体参数需要根据客户的环件尺寸进行调整