动柱式龙门型五面加工机

动柱式龙门型五面加工中心专为大型工件、航天、3C半导体腔体及轨道交通产业所设计开发，结合超大加工范围与便利的上下料空间，搭配自动化五面加工套件，与整合欧洲、日本零组件，加工能力相同尺寸的其他同级机种，满足您现在与未来的各种加工需求

高品级动柱式结构

■ 动柱式结构设计，机台占地面积较相同行程之定柱式机型减少 40%

■ 刀库系统可随立柱进行 X 轴向之移动， 换刀效率大幅提高

■ X 轴采用亚崴独门技术伺服同动控制技术，有效降低立柱移动时两侧之追随误差， 确保的动态精度

的强度主轴头结构

U 型鞍座配合 Z 轴四滑轨、十滑块的高刚性设计，让主轴头获得稳固的支撑，即使 Z 轴长行程悬伸切削，亦可维持优异的加工精度

头部结构刚性提升40% ⇧

一般机型

■ 受力：5,000 N

■ 位移量范围值 : 0.1269 mm

亚崴 MCP 系列

■ 受力：5,000 N

■ 位移量范围值 : 0.0744 mm

弹性的五面加工模块

■ 搭配自动交换头库与立卧换刀系统完善自动化五面加工能力

■ 新一代亚崴全自动附加头系列，性能普遍提升

操作便利性

低轨侧柱设计形成的开放式加工空间，让大型工件上下料作业更方便、更安全

超高刚性结构

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机的结构刚性

精密手工铲花

侧柱、立柱、横梁皆采高刚性结构设计，且立柱与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保组装精度、结构强度及均衡负载

固定式工作台设计

重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度

滑枕式主轴箱结构

主轴头为箱型结构铸件，可提供更佳的刚性及稳定性，内部结合冷却油循环调节温度，确保加工稳定性

高性能进给系统 ( X 轴 )

■ X 轴采用齿排式传动机构，双伺服马达和欧制减速机，可有效提高轴向运动响应和切削刚性

■ 标配 0.05 μm 高分辨率之线性光学尺，确保的动态精度

■ X 轴搭配四滑轨、二十滑块的高刚性设计，提供优异的移动稳定性

     齿轮齿条传动系统                  段差式三轨横梁

的强度主轴头结构

鞍座固定架

固定架可提供充裕的拘束力，确保鞍座在任何重切削条件下皆不易受力变形

短轴传动

齿轮式主轴采用新一代短型传动轴，刚性高，动力传递效能，适合重切削

BBT 两面拘束主轴

主轴的锥度面与端面能同时与刀把紧密贴合，确保重切削条件下所需的刀具刚性

位置反馈系统

线性滑轨内建定式高分辨率磁性译码器，可精确反映滑块移动位置，确保良好的定位精度 ( 同光学尺功能 )

Z 轴四滑轨

头部两侧共配置四支高刚性滚柱型线性滑轨，Z 轴长行程悬伸切削时，亦能维持优异的加工精度

U 型鞍座

厚肋壁 U 型鞍座可提供头部两侧稳固的支撑，结构刚性较采用传统型鞍座大幅提升

齿轮式高扭力主轴

齿轮式主轴结合高低档强力齿轮箱设计，提供超大扭矩输出，符合重切削的加工需求

内藏式高速、高扭力主轴

采用 FANUC 内藏式马达，有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，提升长时间加工精度

五面加工能力

搭配自动交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，工件经一次设定即可高效率完成五面加工任务

多头仓自动交换头库

·  头库配置于工作台后侧，可依 Y 轴尺寸大小弹性配置，提供高达六组附加头之储存空间， 满足各种加工需求

·  头库盖采气压掀顶式设计，附加头毋须推出即可由主轴直接抓取，提供高效率的附加头交换能力

高效率立卧换刀系统

·  刀库系统与立柱结合设计，大幅缩短换刀时间

·  所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描，确保换刀之稳定性及可靠度

·  标准 40T 换刀系统，另可选用 60T 刀库

五面坐标转换系统

标配五面加工坐标转换系统，坐标系可随加工面的不同自动转换，节省加工时间

五面悬吊式操作箱

选配五面悬吊式可调角度控制面板，可轻松的调整面板至的操作视角

多功能附加头设计

全系列附加头皆由亚崴研发与组装，可区分为 35 度头、 90 度头、延长头以及万向头

附加头与头盖之结合面皆以手工精密铲花，采用日制两片式曲齿离合器精密定位

选择自动附加头，附加头的抓取方式皆采可程控

MCP-40 動柱式龍門型五面加工中心機 :

MCP-50 動柱式龍門型五面加工中心機 :

MCP-60 動柱式龍門型五面加工中心機 :