超高性能卧式加工中心机

结合的结构设计与严格的装配检验流程，实现 AH 系列高刚性、高精度、高效率的机械特性，重新诠释顶端卧式加工机的新基准

10,000 rpm 高速直结式主轴或 705 N-m 大扭力输出齿轮式主轴设计，满足不同的加工需求

1,200 kg 重负荷工作台，工作台自动交换完成时间需 16 秒，人员作业更有效率

三轴、刀库与工作台等重要元件皆采用伺服马达驱动，可提供快速的加减速运动并降低热能的产生

完整的切削液冲屑系统，结合双侧螺旋卷屑器与大容量水箱，提供高效率的切屑移除效率

高刚性结构

所有铸件结构皆经过 FEM 有限元素分析，具有设计精巧化、结构轻量化等优点，确保整机结构刚性

底座、立柱、工作台与导螺杆固定座等关键接触面，皆经过精密手工铲花程序，以达成组装精度、结构强度及均衡负载

三轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

双螺帽旋转导螺杆

Ø 50 mm 高精密双螺帽旋转导螺杆，可提供优异的重切削刚性，确保加工精度与延长螺杆使用年限

滚柱型线轨滑块

高规格线轨滑块，滑块尺寸较一般规格增加 20%，提供高刚性、重负荷的元件特性

高刚性对称式结构设计，具备优异的热流平衡效果，大幅提高结构稳定性与重切削能力

立柱采用厚肋壁双层铸件设计，结构刚性大幅提升，即使长时间重切削加工亦可保持之精度

一体成型底座采用高刚性 T 字箱型结构，结合 X 轴以段差式大跨距轨道设计，可确保在轴向快速进给条件下，稳固的底座支撑刚性

高性能主轴系统

10,000 rpm 高速、高功率直结式主轴，有效隔离主轴转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度

6,000 rpm 高扭力齿轮式主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 352 rpm 可提供 705 N-m 的极大扭矩输出

选配 20 bar 主轴中心出水

主轴内孔规格采用 BBT50 两面拘束刀把，可提供刀把更强固的拘束力，避免因刀具晃动而影响加工精度

精巧化的人机界面

紧实的钣金设计，缩减了加工区域至人员的距离，可有效提高产出效率并确实维护人员之安全

符合人体工学的设计理念，将旋转式操作箱装置于人员左侧，令校刀与程序编写等作业更为方便

工作台面距离地面 1,180 mm，工件设定与上下料更为方便

操作箱荧幕中心距离地面 1,620 mm，符合一般人体视线高度，提高人员作业之舒适性

大尺寸耐冲击视窗，提供便利与安全的操作环境

自动交换工作台系统

采用伺服马达驱动之 180˚ 双向回转自动交换工作台，工作台交换需 16 秒，大幅降低非加工时间，提高产出效率

夹持机构采用四组油压缸与锥型定位座设计，可提供工作台充裕的夹持力，同时维持稳定的加工精度

锥型定位座采用吹气清洁装置与高压气密检知机构，借以提高夹持可靠度与定位精度

B 轴极小分度 0.001°

高精密两截式蜗杆蜗轮机构，不论接触齿数或接触面积皆较传统设计增加一倍以上，可确保工作台精确之旋转，提供复杂工件之加工能力

采用全圆周油压剎车系统，可避免盘面变形，具备高刚性与耐重切削等特性

B 轴极小分度 1°

采用高刚性离合器分度定位，定位精度 8"、重覆精度 2"，适合重负荷与重切削的加工需求

快速自动换刀系统

刀臂式刀库采用伺服马达驱动，所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描，效率高且具备的可靠度，T - T 需 3.4 秒

主轴夹松刀采用电磁节流阀之设计，使用重型刀具亦可稳定且顺畅之运转

标准 60T 刀库，另可选配高达 240T 之刀库，满足各种加工需求

高效率排屑系统

运用主轴环状喷水与置顶式冲屑装置，使强力切削水流迅速将高温切屑带离加工区域，确保本系列优异且稳定的加工精度

排屑系统结合双侧螺旋卷屑器、大容量水箱与铁屑输送机，即使产生大量切屑亦可维持高效率之排屑能力