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中国 中国台湾亚崴自动交换工作台配备 ( APC )
面议中国 中国台湾亚崴钻孔攻牙机AT-510系列
面议中国 中国台湾亚崴龙门型五面加工中心机HVM-33Y系列
面议中国 中国台湾亚崴龙门型五面加工中心机HVM-32系列
面议中国 中国台湾亚崴龙门型五面加工机 LP-F 系列
面议中国 中国台湾亚崴龙门型五面加工中心HVM-18系列
面议中国 中国台湾亚崴龙门型五面加工中心HVM-25系列
面议中国 中国台湾亚崴卧式加工机AHM系列
面议中国 中国台湾亚崴卧式加工机AH系列
面议中国 中国台湾亚崴卧式搪铣加工中心机BL系列
面议中国 中国台湾亚崴龙门型五面加工中心MVP系列
面议中国 中国台湾亚崴龙门型高速加工机F系列
面议高刚性天车式结构
• 在相同的行程
范围条件下,占地面积较定柱式机型节省 40%
• 所有轴向动件皆不须承载工件重量,动态性能较定柱式机型更佳
超高性能 B/C 二轴头
• 意大利 TECHNAI 二轴头,高性能、高稳定度
• 提供高速型 / 大扭力型 / 精巧型等各式二轴头,满足各种需求
的进给系统
• X / Y 轴采用线性马达驱动,低磨耗、零背隙、超高加速度
• Z 轴由对称式双伺服马达、双螺杆重心驱动,动态性能佳
• 标配高分辨率 HEIDENHAIN 光学尺,确保的动态精度
节能环保科技
• 全系列配备德制高效能油压单元,占地面积较传统油压箱减少 80%,电力需求更可节约 90%。环保节能且降低营运成本
传承原厂的保修能量
• 拥有意大利 TECHNAI 原厂专业培训资历的亚崴五轴机技术团队,可自力完成绝大多数的保养维修需求,有效降低二轴头返回原厂的高昂成本与客户漫长的停机时间
U 型四轨底座
• 高刚性 U 型铸件底座具备较大的防震阻尼与极低的变形量,能提供所有轴向动件在高速进给条件下优异的基座刚性
• X 轴采用四线轨及十二组滑块的高规格配置,并以大跨距设计达成轴向的强度与精度
一体式箱型横梁
• 高张力横梁采用箱型结构搭配特殊加强肋的轻量化设计,能提供重切削时所需的结构刚性、减少高速进给条件下的轴向负荷,有效避免移动迟滞现象
高刚性滚柱线轨
• 三轴轨道采用超高刚性滚柱型线性滑轨,兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色,刚性与控制性大幅提升
对称式双伺服驱动
• Z 轴采用对称式双螺杆、双伺服马达驱动设计,能提供的轴向动态响应,抑制热变位与降低不平衡力矩的产生,确保加工精度与重切削能力
超高刚性主轴头
• 大尺寸鞍座配合头部两侧各三滑块的六点支撑设计,即使 Z 轴长行程悬伸切削,亦具备优异的加工精度 • 头部本体以多层箱型结构轻量化设计,刚性高,散热效果,有效满足长时间精密切削的作业需求
高可靠度刀具自动交换系统
• 24T / 30T 链式刀库设计,换刀时主轴轴承不承受力量,有效确保主轴寿命
• 全闭式钣金设计将刀库与加工区域隔离,刀库门用于换刀时自动开启,有效避免切屑污染刀具,确保换刀重复精度
X / Y 轴采用的线性马达非接触式传动技术,相较于一般接触式传动机构,定位更精确、传动效能更高,而且没有元件损耗等问题,从而实现 AG 系列超高的动态性能与的工件表面精度
• 17,000 N ( 峰值 ) 的大推力欧系线性马达
• 推力可输出,没有损耗
• 搭配高分辨率光学尺全闭回路控制
• 精巧化的轴向控制参数
一般机型伺服马达 + 螺杆 | AG5 系列线性马达驱动 | |
加速度 | 0.2 G | 0.5 G ⇧ 250% |
进给速率范围值 | 15 m/min. | 60 m/min. ⇧ 400% |
• 零背隙,确保的高精度
• 零磨耗,确保长时间的超高精度
• 完整的冷却回路设计,提供的热变位对策
直径 : 300 mm
速度 : 4 m/min.
质量 : ca. 1,2t
线性马达机型 误差 : 4μm
一般机型 误差 : 5μm
资料来源 : 西门子实验室测试提供
主轴、B / C 轴直驱式马达以及 X / Y 轴线性马达皆配备完善的冷却回路设计,提供本系列全行程优异的冷却效能,确保长时间使用的超高精度
主要本体结构采用高张力 GGG40 级球墨铸铁铸造成型,特别匹配二轴头受力复杂的应用特性
型号 | 主轴内孔规格 | 主轴转速 | 主轴马达*2 |
TCH-20F | HSK-A63 | 24,000 rpm | 42 / 55 kW |
TCH-19 | HSK-A63 | 24,000 rpm | 42 / 55 kW |
KESSLER*1 | HSK-A63 | 24,000 rpm | 37 / 46 kW |
全系列主轴可于开机十分钟内迅速达成稳定的加工条件,即使长时间连续加工,主轴变形量仍可维持于 0.01 mm 内
• 采用三个高速、零背隙的直驱式马达 ( DD Motor ) 驱动,提供超大的扭矩输出
• 超高刚性的交叉滚柱轴承设计,能轻易承受各种方向的轴向负荷、径向负荷及力矩负荷
• 标准配备碟式油压剎车系统,作动反应灵敏、散热性佳,满足高频率剎车的使用需求
• 搭载高分辨率定式译码器,确保的加工精度
B 轴 | C 轴 | |
转速范围值 | 50 rpm | 50 rpm |
加速范围值 | 30 rad/sec² | 30 rad/sec² |
扭矩范围值 | 1,400 Nm ( TCH-20F ) / 1,100 Nm ( TCH-19 ) | 1,300 Nm ( TCH-20F ) / 900 Nm ( TCH-19 ) |
夹持扭矩 | 4,000 Nm | 4,000 Nm |
定位精度 | ± 3 arc.sec | ± 3 arc.sec |
旋转角度 | ± 100° | ± 240° |
高刚性对称式叉型结构 低干涉量的紧凑外型设计 大扭矩直驱式马达驱动
B 轴 | C 轴 | |
转速高达 | 100 rpm | |
加速高达 | 30 rad/sec² | |
扭矩 | 1,200 Nm | 1,100 Nm |
夹持扭矩 | 2,160 Nm | 3,024 Nm |
定位精度 | ± 5 arc.sec | ± 3 arc.sec |
旋转角度 | ± 105° | ± 360° |
主 轴 | |
主轴马达( S1 / S6 40% ) | 37 / 46 kW |
主轴扭矩( S1 / S6 40% ) | 60 / 73 Nm |
主轴转速 | 24,000 rpm |
主轴内孔规格 | HSK-A63 |
重要諸元 | AG5-1620 | AG5-3220 |
---|---|---|
X 軸行程 | 1,600 mm | 3,200 mm |
Y 軸行程 | 2,000 mm | |
Z 軸行程 | 1,000 mm | |
雙柱間距離 ( 加擋水板 ) | 3,000 ( 2,805 ) mm | |
主軸鼻端至工作台面距離 ( B 軸 = 0° ) | 50 ~ 1,050 mm | |
90° 中心線至工作台距離 ( B 軸 = 90° ) | 373 ~ 1,373 mm |
工作台 | AG5-1620 | AG5-3220 |
---|---|---|
工作台尺寸 ( X x Y ) | 1,600 x 2,000 mm | 3,200 x 2,000 mm |
工作台 T 槽尺寸 ( 寬 x 距 ) | 28 x 200 mm | |
工作台载重量范围值 | 3,000 kg/m² |
主軸 ( TCH-20F 二軸頭 ) | AG5-1620 | AG5-3220 |
---|---|---|
主軸內孔規格 | HSK-A63 | |
主軸馬達 ( S1 / S6 40% ) | 42 / 55 kW | |
主軸轉速 | 內藏式 24,000 rpm |
三軸進給 | AG5-1620 | AG5-3220 |
---|---|---|
X / Y 軸快速進給速率 | 60 m/min. | |
Z 軸快速進給速率 | 50 m/min. | |
切削進給速率 | 1 ~ 20 m/min. |
刀庫 | AG5-1620 | AG5-3220 |
---|---|---|
刀庫容量 | 24 T | |
刀具長度范围值 | 300 mm | |
刀具重量范围值 | 7 kg | |
刀具直徑范围值 / 鄰刀空 | Ø 100 / Ø 125 mm |
精度 | AG5-1620 | AG5-3220 | |
---|---|---|---|
定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.010 mm / 全長 | ||
定位精度 ( VDI 3441 ) | X 軸 | P = 0.016 / 全長 | P = 0.025 / 全長 |
Y 軸 | P = 0.020 mm / 全長 | ||
Z 軸 | P = 0.016 mm / 全長 | ||
重現精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm / 全長 | ||
重現精度 ( VDI 3441 ) | X 軸 | Ps = 0.012 mm | Ps = 0.018 mm |
Y 軸 | Ps = 0.015 mm | ||
Z 軸 | Ps = 0.012 mm |
一般規格 | AG5-1620 | AG5-3220 |
---|---|---|
切削液容量 | 900 L | |
潤滑油箱容量 | 4.6 L | |
油壓系統容量 | 2.7 L | |
氣壓需求 ( 下限值 ) | 6 ~ 8 ( 6 ) kg/cm² | |
機器重量 | 35,000 kg | 45,000 kg |
工件尺寸 長 x 深 x 高 ( 刀長 150 mm ) | 1,600 x 2,000 x 1,000 mm | 3,200 x 2,000 x 1,000 mm |