剥皮机乳液冷却过滤装置

  水箱容量：不低于8 m³

        工作温度：25 – 28°C

  乳液中悬浮钢粒子体积：50 kg/h

  针对性过滤网目数：20 - 25 μm

  剥皮机冷却液流量及压力：200 l/min，.4 bar

  乳液浓度：4 - 5%

  乳液类型：乳液供应商决定

  如果环境温度超过推荐的工作温度,将考虑用外置的冷却装置(或用于以后安装)，例如：生产线冷却水或制冷装置上使用的换热器。

  这套装置应包含泵和供应乳化液到剥皮机的管道。

  过滤装置配置：

  刮板式运输机把水箱沉淀物（沉淀物，重粒子）运到客户制定转运箱

 磁性预滤器

  滤纸型过滤装置，包含泵

  其他可选装置：

  乳液混合配料装置

  去除泡沫或油膜的带式撇油器

  外部冷却系统准备装置（合并换热器，大约80 kW）

  电气控制器

 卧式加工中心主轴中心出水系统水箱

外围尺寸：1250X500X1500mm

出水压力：20bar

  过滤形式：纸带过滤(超细滤网)，磁性过滤，布袋过滤，滤芯过滤。

  过滤精度：0.02mm

  流量：20L/min

  电路要求：380V，压力检测开关，液位开关，

  外围钣金：喷塑

  水箱容积：200L

砂轮切割片机冷却过滤系统

 采用磁性分离器、涡旋分离器、高压供液水泵、水箱、制冷机、刮板排屑机组合形式，无过滤耗材消耗

  磁性分离器选200型强磁，型号为RFCFII200,对铁屑分离率98%

 涡旋分离器按200型设计,采用改进型涡旋分离器，型号为RFWF200,分离精度10-15微米

  供液泵流量150-200升/分左右，扬程50米左右

  制冷机功率15000瓦

  砂轮切割片机冷却过滤系统流程为：机床脏液先进入锥形底回液箱，由提升泵打入磁性分离器初步分离吸附，再进入刮板排屑机，大的颗粒由刮板排屑机排出。刮板排屑机水箱溢流出液体由提升水泵200升每分打入涡旋分离器工作，涡旋分离器排渣口接入刮板排屑机。涡旋分离器净液流进净液箱然后经制冷机降温后由高压供液泵打入机床工作，供液泵流量150-200升左右，扬程50米左右，实现净液箱水始终溢流回脏液箱

  整套系统水箱外形约1800*1800*550毫米