概述:

钢厂热镀锌机组前清洗原设计没有完善的碱液过滤处理系统，导致在生产运行中存在以下影响机组运行及产品质量的问题：

1. 刷辊脱落的刷毛堵塞回液管道及喷淋管，喷淋管的堵塞会造成板面清洗效果差，降低清洗质量。

2. 铁粉、油泥淤积循环槽.污染碱液造成板面清洗效果差。

3. 刷洗碱液因含有大量铁粉，不能将板面清洗干净，造成电解脱脂槽体二次污染，铁粉、油泥淤积电解脱脂槽体使其功能降低，清洗一次电解脱脂槽体耗时长。

4. 板面清洗效果差，造成漏镀、锌疤等质量缺陷，影响镀锌机组成材率。

改造方案设计的原则:

针对钢厂热镀锌机组前清洗的实际状况，整个系统的配置水平不追求过高的自动控制，系统操作以手动为主，改造方案设计力求可靠、简单、实用。

改造方案简述:

配置二台磁性过滤器，可实现三种工作模式：

1.正常工作：

截至阀3、4关闭（处于常闭状态），自吸泵1从碱刷洗循环槽抽取一定量的碱液（一般为循环量的10-15%），通过单向阀1、截至阀1（常开）进入1#磁性过滤器并从溢流口流出，经过截至阀5（常开）回到碱刷洗循环槽，实现碱刷洗碱液的铁粉去除，去除的铁粉会自动收集到废料箱内，当废料箱装满铁粉后，可更换一个空的废料箱。

自吸泵2从电解碱洗循环槽抽取一定量的碱液（一般为循环量的10-15%），通过单向阀2、截至阀2（常开）进入2#磁性过滤器并从溢流口流出，经过截至阀6（常开）回到电解碱洗循环槽，实现电解碱洗碱液的铁粉去除，去除的铁粉会自动收集到废料箱内，当废料箱装满铁粉后，可更换一个空的废料箱。

2. 1#磁性过滤器故障时：

当1#磁性过滤器出现较大故障并在短期内无法恢复时，则需利用2#磁性过滤器维持机组的生产，采用如下方式操作：

关闭截止阀1、6，打开截至阀3、4，关闭自吸泵2，可利用2#磁性过滤器实现碱刷洗碱液的铁粉去除，工作一定时间后，再关闭自吸泵1、截至阀3、4，打开截至阀6，实现电解碱洗碱液的铁粉去除；这样定期反复切换，直至1#磁性过滤器恢复正常工作。

3. 2#磁性过滤器故障时：

当2#磁性过滤器出现较大故障并在短期内无法恢复时，则需利用1#磁性过滤器维持机组的生产，采用如下方式操作：

关闭截止阀2、5，打开截至阀3、4，关闭自吸泵1，打开自吸泵2，可利用1#磁性过滤器实现电解碱洗碱液的铁粉去除，工作一定时间后，再关闭自吸泵2、截至阀3、4，打开截至阀5，打开自吸泵1，实现碱刷洗碱液的铁粉去除；这样定期反复切换，直至2#磁性过滤器恢复正常工作。

设备及材料清单:

卧式磁性过滤器：2套

自吸泵：2台，流量8m3/h，扬程17m，功率3kw。

DN40手动截止阀：3个,碳钢材质.

DN60手动截止阀：3个,碳钢材质.

单向阀：2个，DN40,碳钢材质.

DN40管道：约50m,碳钢材质.

DN60管道：约50m,碳钢材质.

废料箱：4个（二用二备）

法兰及密封：若干