磨床磁铁过滤机厂商

无耗材磨加工磨泥过滤分离系统,

对于磨加工冷却液中磨泥的分离过滤，一般认为在保证精度的基础上应该尽量减少过滤耗材的消耗及减少污染物对环境的破坏，针对以上要求，我们推荐使用磁性分离器及精密型涡旋分离器组合。这种组合使磨削液先进入磁性分离器初步分离，再由高压泵打入涡旋分离器二次分离。

磨泥过滤分离系统其中磁性分离器对铁屑的分离率不低于80%，涡旋分离器对锥型管直径及进水口形状经过改进设计，过滤精度达到10-15微米左右，可以替代纸带式过滤机的使用，减少了过滤耗材的消耗及污染物对环境的破坏。其中涡旋分离器净液出水与排渣口出水比例为95：5

磁性分离是用数片高能圆形*磁铁或磁滚对准冷却液回流狭窄区域不停地旋转，捕捉流体中的铁磁性粒子，也能带走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥浆从刮板上流出。可分离的颗粒大小为8O～ 100／微米，宜用于机械加工中含有铁磁性屑渣的冷却液过滤。

涡旋分离是一种带有涡流形成面及圆锥外形导向头的过滤器，用过的冷却液通过泵压从过滤器头部切线方向泵入，由压力产生涡流的离心力将污物粒子与液体分开，并使屑粒沿着圆锥管壁沉入底部，干净的液体从管的中部上溢至净液箱，大约有3～5%的液体伴着屑粒沿管底小孔流出， 因此过滤装置要合理布置才能收到较好的效果。这样可以使过滤后的渣液经过沉淀后仍可回收一部分液体，同时，污液与净液箱隔开而不致两者混淆。这种过滤器的过滤精度为20-40微米，适用于一般精加工，但不宜过滤长条形屑粒或比重较轻的诸如铸铁中的石墨、铝屑和磨削加工中所产生的绒毛状屑渣，影响其过滤效果和堵塞排渣小孔。