机床冷却液箱，机床水箱，在机械加工中是机床*的组成部分，机床冷却液箱简单的形式一般是沉淀水箱加多级隔板及水泵。现在高精机床使用的机床冷却液箱考虑到排屑过滤降温的要求，一般配置因机床而异。

如磨床使用的机床冷却液箱一般采用水箱，水泵与磁性分离器，纸带式过滤机，离心过滤机，水力分离机等的组合。加工中心使用的机床冷却液箱一般采用水箱，高压水泵，链板排屑机，滚筒刮板排屑机，制冷机，撇油机，精密过滤器或袋式过滤机的组合等。按照是否使用过滤耗材及过滤精度不同要求，又可做不同细分

     在很多场合机床回水口很低，机床脏的冷却液无法直接进入过滤机处理。适应这种情况回水箱被采用。圆锥型回水箱占地面积小，杂质不易沉淀。回水泵根据结构不同安放位置在回水箱的底部或盖板中央。水泵在底部可使液体中杂质被全部抽走，水泵在中央可使液体在圆形箱体中形成旋流状态，杂质能被充分吸走。高低液位报警开关是圆锥型机床回水箱的常用配置

 在机床冷却液集中处理场合，圆锥型机床回水箱应用广泛

 在生产实践中，对于磁性分离器的具体使用常见以下形式：磁性分离器与水箱组合，相比单独使用沉淀水箱，增加磁性分离器可有效减轻清理水箱内沉淀杂质的劳动强度，而且磁性分离器采购成本不高。

  磁性分离器与涡旋分离器及水箱组合，这种形式无滤材消耗，分离精度较高。磁性分离器与刮板排屑机及水箱组合，用于研磨设备排屑量较大的场合。磁性分离器与纸带过滤机及水箱组合，磁性分离器作为预处理用，减轻后续过滤纸的消耗。高精机床使用的机床冷却液箱可按具体情况定制加工。

      离心过滤机是清除液体中所含杂质的理想设备.特别适合于分离粘度较大的冷却油.离心过滤机具有一个转动体和一个进液口,脏液通过进口进入到离心过滤机,然后流入到高速旋转的顶部开口的回转器内,在离心力的作用下,由于杂质与液体的比重不同,杂质在离心力的作用下附着在橡胶内衬的内壁上.过滤完的冷却液经叶片组合件流出转子.

应用领域：磨削加工，光整加工和去毛刺过程，陶瓷及玻璃研磨，喷涂，铝线拉丝

离心机，齿轮式抽油泵，带轮可移动支架，输油管路。简单的组合可以使离心机很方便使用于各个单独的油箱，一台离心机可供数台油箱轮换清理杂质使用，降低成本。

离心机是高速旋转的设备，因此工作时必须保持足够的稳定，离心机安装在带有脚轮的支架上工作时，良好的固定是必须的前提。这包括离心机机体与支架的固定以及带脚轮支架本身的固定

切屑液水箱技术要求举例：

缸体线目前使用的水箱是供加工中心高压内冷用水，水箱过滤能力低只有一级过滤，且处于失效状态，由于杂质经常出现内冷控制阀卡死现象，引起长停工。本项目旨在更新水箱，通过过滤为每个工位提供洁净的切屑液供加工中心内冷使用。

水箱进水取自集中供液系统，供液系统过滤精度为100微米，进水管路采用原有的进水管路，乳化液从地沟回到供液系统。

重新制作水箱，水箱容积需要比现在的大，能满足三条线同时用水需求，水箱适当液位处需要配备溢流口，保证水不从水箱表面溢出。水箱需要配有上中下液位开关，在进水口处增加电磁阀，当液位到达上*自动关闭，液位到达中位时打开补水，到达下位时停泵报警。进水管路需要增加手动截止阀，再分为手动和自动补水两个管路。

整个过滤系统采取两级过滤。进水处采取走纸过滤，精度为80μ，过滤后的水进入水箱，此为一级过滤；水泵取水后在输出管路上采用罐式过滤器过滤，过滤精度为50μ，过滤器采取一用一备的配置，保证可以进行切换，此为二级过滤。两级过滤要考虑到流量需求。设计相应的排渣装置。

采用三台水泵分别供三个工位单独使用，分别有8台加工中心， 6台加工中心， 6台加工中心。内冷压力要求为18-20bar。三台泵选用同一型号，同时增加一台备用泵，管路布置上要考虑到可以与其他三台泵自由切换。