自动运行更换滤纸的冷却液过滤装置

冷却过滤装置是一般机床特别是超精机床等精密加工设备*的装置之一。在切削过程中要使用冷却润滑液，一方面可以吸收和带走大量的切削热，防止工件表面烧伤，另一方面可冲走工件表面上的切屑和磨粒，提高工件表面质量和切削效率。在使用中依靠过滤来保持冷却液的固有特性是很重要的。磨削时冷却液要保持清洁，尽可能减少冷却液中杂质的含量，尤其对高精度和低粗糙度磨削机床，必须设有要求较高的过滤装置。因为随冷却液进入磨削区的杂质会破坏工件的表面粗糙度。

轴承套圈超精加工使用的冷却润滑液主要是煤油和机油的混合液，在超精加工期间冷却液不允许有杂质。由于超精加工的切屑为极微小的颗粒，通常悬浮在冷却液中，采用一般的过滤方法很难过滤干净。

可以采用一种可自动运行更换滤纸的冷却液过滤装置，采用粗过滤器与纸带过滤器组合使用的多级过滤方式，首先使用粗过滤器去除冷却液中大量屑渣，然后用纸带过滤器达到需要的过滤精度。其具体形式为磁性分离---纸带过滤---沉淀箱的组合。这种冷却过滤装置根据过滤纸被堵塞污染的程度可自动更换新过滤纸，过滤精度高，同时也减轻了工人的劳动强度。

工作流程为：超精机床与磁性分离器污液进口之间通过管路连接。机床回流的冷却液通过管路注入磁性分离器进行粗过滤，磁性分离器捕捉流体中的导磁粒子，形成屑渣泥浆从刮板上流出，可分离的颗粒大小约为80-100微米。经磁性分离器过滤后冷却液流至过滤纸上进行纸带过滤。过滤纸位于钢丝网带上，钢丝网带依靠网带传动轴带动，根据浮漂开关发出的讯号移动。网带传动轴由齿轮减速电机带动链条运转，网带传动轴中心距可由调整螺栓进行有限调节。网带由张紧压辊压靠在纸带过滤器壳体托板上，形成一个类似谷底的倒梯形槽，压纸杆轻压在过滤纸幅宽两侧以防止过滤纸卷起。冷却液在重力的作用下渗透进过滤纸，漏入下面的沉淀箱内，而把其中非导磁物质油石颗粒等屑渣或漂浮物留在过滤纸上。同时过滤纸也可吸附少量的浮油。当过滤纸的孔隙被屑渣或油污漂浮物堵塞时，形成的杂质滤饼会提高过滤纸的过滤精度，过滤纸上的液面升高，升起浮漂，当液面浮漂上升到上限位置时，浮漂开关联通，从而启动网带传动轴减速电机，带动滤纸移动一段距离，约20-30厘米。新的滤纸进入过滤区域，冷却液面很快下降，浮漂随之下降，浮漂复位，过滤纸停止移动，而被污染的附有屑渣的过滤纸掉入滤渣箱内。

冷却液在沉淀箱内进行散热沉淀过滤，沉淀箱为长方形，中间加有隔板，冷却液经沉淀过滤后由位于净液区域的水泵输出，通过管路抽送至超精机床磨削区。

过滤装置对冷却液有较好的散热，排屑和吸油作用，根据实际需要，其流量规格设定为50升每分，其过滤精度与过滤纸的密度相关。这种过滤纸又称无纺布或不织布，它适应性好，耐酸碱，不受过滤物质的限制，可以根据不同过滤精度的要求选用不同密度的过滤纸，可以达到较高的精度。过滤纸的幅宽根据纸带过滤器的型号来选择，如50型纸带过滤器，滤纸规格为520毫米幅宽，130米卷长，内径50毫米。

这种根据实际需要做适当改进可配置于各种精密加工机床使用，缺点是当需要的处理量大时，占地面积较大。如200升每分流量纸带过滤装置，其外形约2460*1100毫米。