磨削过程中的过滤系统改进

树脂砂轮以磨代研工艺在加工中产生的杂质包括两大类：一类是非正常杂质，如机床内切削液流经管路通道中混杂的未清除于净的大颗粒砂粒，油漆脱落碎片，以及外来大颗粒杂物或粉尘；另一类是正常杂质，如磨料磨钝脱落，砂轮制作过程中包含在磨料中的某些普通磁性物质，还有就是被加工钢球切削下来的磁性物。目前，我国树脂砂轮以磨代研工艺使用的砂轮基本上依赖进口，微粉粒度平均粒径在5.9～4．7u之间。为了达到较理想的过滤效果，以过滤精度10—5u为目标，通过若干次的实验，在原有过滤的基础上设计了一种新的磨削过程四级过滤系统.

(1)一级过滤，采用80-100目过滤网，滤掉大颗粒杂质

(2)二级过滤：一级过滤后的切削液，通过设置在链条及托架上的无纺布过滤纸进行过滤，过滤精度达25u，可滤掉90％的杂质，该过滤器设置手轮手动换过滤纸，同时也可设置液位监控自动进过滤纸。当杂物增多，无纺布过滤纸堵塞，冷却液液位升高时，通过电信号自动驱动电机将过滤纸送进，以保持合适的冷却液流量通过。无纺布过滤纸过滤的通过流量取决于过滤纸带的宽度及过滤纸的克重及结构，按布带宽40Omm为例，设计正常通过流量为70L／min。  

(3) 磨削过程四级过滤系统三级过滤：无纺布过滤纸过滤后的冷却液通过隔板沉淀装置进一步自然沉淀后，从设置的磁性过滤器的隔腔中通过．再一次去掉冷却液中所含磁性物以及与磁性物混溶在一起的杂质微粉。冷却液通过三级过滤，使用大流量、高扬程冷却液泵将已基本净化的冷却液送人管路系统。

(4) 四级过滤：送入管路中的冷却液流经设置在管路中的zui后一道过滤筒进人工作区域。管路中过滤筒过滤精度可根据溶液洁净程度和加工需要进行选择，可以选择10u-5u的过滤芯。由于本设计中使用了大流量、高压力的泵，而且前端已使用了三级过滤和沉淀，所以不会发生过滤筒经常堵塞更换的情况.