ZK5150数控钻床

ZK5150数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系各类大型零件的钻孔加工当为。

1.数控系统编程筒单，操作方便，实用可靠。

2.可根据用户需求，订做气动或液压装夹夹具。

3.本系列数控立钻可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工 序，适用于中小型轴类、盘类等零件的批量加工。

4.机床基础件采用树脂砂高强度铸铁，并经多次稳定处 理，机床导轨面及工作台面均由数控磨床精密磨削而 成，整体刚性高，精度保持性好。

5.本机采用加强型主轴结构，显著提高主轴的几何精度 和径向刚度，使机床具有直接镗孔的能力（本条款仅适 于 ZK5140B)

6.Z轴由数控系统控制，Z轴进给可执行快进、工进、快 退、延时等程序。z轴由步进电机（或交流伺服电机） 驱动，扭矩大，定位精度好，加工效率高。

7.Z轴配步进电机（或交流伺服电机），KND- 1000M数控系统。

8.Z轴自动回零功能，主轴过载保护功能、集中润滑和 工作液循环冷却系统

1.ZK5150数控钻床基础件采用特种铸铁,高刚度结构;导轨淬火磨削,与其相配的导轨贴塑,自动间歇润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好; 机床具有强力切削,大流量冷却,宽排屑槽; 配置广州数控980M数控系统(选配西野)，关键部件采用美国GLOBAL STATUS 7107三坐标测量机检测,机床定位精度采用Renishaw双频激光干涉仪检测。

2.各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

3.基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。

4.机床基础件采用树脂砂高强度铸铁，并经多次稳定处理，机床导轨面及工作台面均由数控磨床精密磨削而成，整体刚性高，精度保持性好。

1.操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备

2.立钻开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑

3.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作

4.工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕
5.工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6.工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推
7.卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
8.机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9.工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在转速时不得超过70℃
10.工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备
11.工作中严禁戴手套。
12.非电工不准打开电器箱门。
13.工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到位置，并切断电源。

1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2.ZK5150数控钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3.ZK5150数控钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

4.ZK5150数控钻床升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
5.ZK5150数控钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6.ZK5150数控钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

合同签订时注明运费负责方，发货时原则上以发本地物流车优先（速度快，一般实行供方到需方点对点服务），对于质量小及物流不好配货的的机床发华宇、德邦或物流，具体事宜。

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