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X5032立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床,是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切削。立式铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
1、X5032立式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。
2、X5032立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
3、X5032立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
4、X5032立式铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。
5、X5032立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小,满足不同的加工需求。
6、X5032立式铣床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
1、我厂已有十多年的生产经验和历史,本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉,产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试,合格后方予出厂。
2、本厂是自产自销的生产加工型企业,产品丰富,品质优良,价位低,诚邀全国各区域商家合作,保证厂商双赢!
3、商品种类繁多、锁粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要订造的朋友,可以直接联系我们,具体事项可以协商沟通。
4、机床采用高强度球墨铸铁为铸造材料,保证机床机身的强度及稳定。
5、所有零部件均采用厂家生产,并严格要求设备的精密程度。
6、所有导轨面全部高频淬火处理,设备的耐磨性及强度加强。
7、铣床,钻铣床 均采用控制面板方式控制,操作简单,明了。
8、机床电器,电机保证全部电器厂家,电机为纯铜电机。
9、齿轮部分保证不断齿不打齿,我们均采用渗碳齿轮厂家质保
10、我厂所有设备保修1年,设备重大质量问题一律执行国家三包政策。
主要技术参数 | X5032 |
工作台面积mm | 320X1325 |
工作台纵向行程手动/机动(mm) | 700/680 |
工作台横向行程手动/机动(mm) | 255/240 |
工作台垂直行程手动/机动(mm) | 320/300 |
工作台快速移动速度(纵向/横向/垂向)(mm) | 2300/1540/770 |
工作台回转角度 | ±45度 |
主轴中心线至工作台面距离(mm) | 30/350 |
主轴孔径(mm) | 29 |
主轴孔锥度 | 7;24 ISO50 |
主轴转速级数 | 18级 |
主轴转速范围r.p.m | 30~1500 |
工作台进给量级数 | 18级 |
主传动电机功率KW | 7.5 |
进给电机功率KW | 1.5 |
机床外形尺寸(长X宽X高) (mm) | 2294X1770X1610 |
机床净重/毛重Kg | 2650/2950 |
1、操作前,应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑,检查导轨等部位的润滑情况,如不符合要求,应及时清理和加注润滑油。
2、检查冷却液系统是否正常、清洁,应符合规定的要求。
3、开机前,必须检查机床各部位的手柄,然后开低速空转2~3分钟观察情况,正常后方能进入加工状态。
4、按照工件材质、铣削要求,选择合适的刀具。不得用机动对刀,对刀只能用手动进行。
5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时,要注意轻放,严禁敲打和冲击工作台面。
6、在快速或自动进给铣削时,在工件离铣刀约30~50mm处便应停止,改用手动操作进刀。
7、工作台换向时,必须将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。
8、变速前应先停车,变速中禁止开车,变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。
9、铣削平面时,必须使用有4个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削过程中产生震动。
10、实训操作完毕,应使工作台面停在中间,而升降落到位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关,做好机床的清洁保养工作。
1.班前保养
(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。
(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。
(4)检查传动皮带状况。
(5)检查电器安全装置是否良好。
2.班中保养
(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
(4)时刻身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。
(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。
(6)主轴轴承的调整。
(7)工作台快速移动离合器的调整。
(8)传动皮带松紧程度的调整。
3.班后保养:
工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
定期保养
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整:
(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要*拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
合同签订时注明运费负责方,发货时原则上以发本地物流车优先(速度快,一般实行供方到需方点对点服务),对于质量小及物流不好配货的的机床发华宇、德邦或物流,具体事宜。
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