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XK6036数控铣床俗称数控XK6036卧式升降台铣床,它是由X6036卧式铣床加数控系统而来。根据用户需要,配置了*的数控系统配备广数980数控系统/北京KND数控系统/华中数控系统实现三座标三联动,并可根据用户要求提供第四坐标(配置烟台产TK13250数控转台),可以完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工;可以组成各种往复循环和框式循环,还可以铣削具有复杂曲面轮廓的零件,如模具、螺旋槽、叶片、凸轮、样板等;
1.XK6036数控铣床为三坐标数控机床,配备广数980数控系统/北京KND数控系统/华中数控系统,三轴伺服驱动,输出扭矩大,高速性能好,工作稳定可靠,操作简单,
2.对升降台和工作台纵/横向移动进行数字式控制,主轴齿轮传动采用5.5KW大功率电机使机床可以进行重切削加工。
3.同时具备图形显示及RS232C接口,实现与计算机联网传送,DNC加工等,能完成铣,镗,钻等切削运动,可在没有模型的情况下完成凸轮,样板,模具等形状复杂零件的加工,
4.易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁,重要部位采用优质合金钢,稳定耐用导轨面贴塑,提高了导轨耐磨性,运动的平稳性和精度保持性,消除了低速爬行的现象。采用全自动润滑系统,以确保机床各部分在良好的润滑状态下可靠运行。
1、我厂已有二十多年的生产经验和历史,本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉,产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试,合格后方予出厂。
2、本厂是自产自销的生产加工型企业,产品丰富,品质优良,价位低,诚邀全国各区域商家合作,保证厂商双赢!
3、商品种类繁多、锁粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要订造的朋友,可以直接联系我们,具体事项可以协商沟通。
4、机床采用高强度球墨铸铁为铸造材料,保证机床机身的强度及稳定。
5、所有零部件均采用厂家生产,并严格要求设备的精密程度。
6、所有导轨面全部高频淬火处理,设备的耐磨性及强度加强。
7、铣床,钻铣床 均采用控制面板方式控制,操作简单,明了。
8、机床电器,电机保证全部电器厂家,电机为纯铜电机。
9、齿轮部分保证不断齿不打齿,我们均采用渗碳齿轮厂家质保
10、我厂所有设备保修1年,设备重大质量问题一律执行国家三包政策。
主要技术参数/型号 | XK6036A-1 |
工作台尺寸(mm) | 1370*360 |
X轴行程(mm) | 900 |
Y轴行程(mm) | 300 |
Z轴行程 | 400 |
X Y Z 轴快速移动(m/min) | 3,3,2 |
主轴转速(r.p.m.) | 60-1800(12level) |
主轴孔锥度 | ISO 50(7:24) |
主轴中心至工作台面距离(mm) | 0-400 |
主电机功率(kw) | 4 |
X Y Z 进给电机功率(kw) | 1.5/1.5/3 |
切削进给速度(mm/min) | 1-2000 |
定位精度(mm) | 0.03 |
重复定位精度(mm) | 0.05 |
净重/毛重(kg) | 2500/2700 |
外型尺寸(mm) | 2370*1978*1900 |
1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;
7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床*停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;
14、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
1.班前保养
(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。
(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。
(4)检查传动皮带状况。
(5)检查电器安全装置是否良好。
2.班中保养
(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
(4)时刻身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。
(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。
(6)主轴轴承的调整。
(7)工作台快速移动离合器的调整。
(8)传动皮带松紧程度的调整。
3.班后保养:
工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
定期保养
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整:
(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要*拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
合同签订时注明运费负责方,发货时原则上以发本地物流车优先(速度快,一般实行供方到需方点对点服务),对于质量小及物流不好配货的的机床发华宇、德邦或物流,具体事宜。
本公司本着“质优为先、管理为本、客户至上、持续发展”的方针,坚持以人为本,开拓创新,精益求精的管理理念,用的人才,的技术,的管理为广大客户提供优质的产品,让客户买得 称心、用得舒服、用后放心,特向国内外新老用户承诺如下:
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五、热忱欢迎广大新老用户,以一次合作、终身为友为信条,经常向我们提供产品设计、产品质量和售后服务方面的改进方案和建议。以上各点售后服务承诺,我们一定信守诺言,言必行、行必果。我们将与广大客户共创双赢!