1) 设备采用硬封水的方法，两侧推头工作时和管坯的间隙控制在0.1~0.2mm，同时确保了成形时的密封性和材料进给稳定性;

2) 设备的内压和位移均采用闭环伺服控制，各油缸内增加高精度位移传感器，实时精准反馈位置信号到PLC控制模块和运算放大器。通过运算和反馈，控制伺服马达实现有效调节压力和流量;

3) 该设备相比较于使用传统串联式同步油缸的设备，采用两个伺服马达分别控制两侧进给油缸，有效控制成形精度，充分解决双缸或多缸同步性能低的问题，可有效实现零件两侧不等长、多通管的成形，提高零件成品率;

4) 两侧进给油缸用于控制零件的凸起高度和减薄量，利用比压阀的柔性特点，与轴向进给、内部液体增压准确配合，实现多通管胀形鼓包高度;

5) 该设备能实现内压自动调节，可以实现保压、稳压、回流等多个动作，有效解决传统设备在工作时产生的误差;

6) 对于常规产品一次出模时间仅为15~20s，空载下降速度可达250mm/s，日产量可达1800~2000件;

7) *的外观特点，结构设计紧凑、布局合理，将同步油缸、油管、位置锁定系统都密封在保护壳体内部，增加设备整体美观度，减少安全隐患。

金属接头管件液压成形设备特别适用于紫铜、青铜、不锈钢、铝合金、复合材料的三通管、四通管、T型管、Y型管、L型管的一次液压胀形成形，采用液体介质液压成形替代传统胶胀、铅胀、冲压焊接成形，成形效率高、产品精度高、表面质量好。典型产品包括铜材和不锈钢接头等三通或多通典型零件、自行车配件。其中包括发动机三通管连接件、水路连接管件、制冷系统连接管件、厨卫管路系统转换接头等。