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●名称；LMH4000门型自动埋弧焊机
一、用途：
LMH4000门型自动埋弧焊机是专门为焊接H型钢生产设计制造的一种 专用设备。我公司生产的钢结构龙门焊可以双向来回焊接。
二、技术参数
1、适用H型钢尺寸
宽 度： 200-800㎜
高 度： 200-1500㎜
2、焊接 速 度： 250-2500㎜/min。
3、焊缝跟踪方式： 机械调整自动跟踪。
4、电 源： 380V/3P/50HZ。
5、回车 速 度： 3000㎜/min。
6、焊接电焊机： MZ-1000
7、焊丝 直 经： 3.2-5㎜。
8、轨道 宽 度： 4000㎜。
9、调速 方 式： 变频无级调速。
10、驱动:双边驱动
11、升降柱调节： 上下电动。
12、焊剂 料 桶： 2×100㎏。
13、轨道 长 度： 18000㎜*2（客户自备）。
14、外形 尺寸mm： 长×宽×高（2150×4450×3600）
三、工作原理与结构特性
1、工作原理
本机工作原理同焊机工作原理，是利用电弧能量将焊接母材熔化，同时填充材料也熔化，使填充材料与母材结合在一起的工作机器。
2、结构特性
本机主要由电焊机、门架、回收装置、导向装置、电控系统组成。
A、电焊机配置国产成都焊研MZ-1000焊机。
B、门架采用型材焊接而成。
C、回收装置主要用于焊剂的自动覆盖和自动回收循环系统。
D、导向装置在焊接过程中可以跟踪焊缝，具有上下左右自动补偿功能。
E、电控部分主要包括有按钮、接触器、保险丝、变频器、数显表等一系列电器元件。
四、安装调试
本机主机在工厂内已经做好调试工作，为保证质量必须进行下列工作：
1、开箱后对机器进行清洗去污工作。
2、调整好轨道水平度和两轨道平行度。
3、整机吊装在轨道平面上。
4、挂好电缆线，接通电源。
5、检查各电路是否接通或短路。
五、操作规程
1、焊前检查
A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。
B、焊粉量及流量是否足够及通畅。
C、电源及保险丝是否完好正常，MZ-1000主机应处于焊接条件位置。
D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。
E、开车检测焊丝焊粉是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物，
接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。
F、焊丝盘是否运转通畅。
2、加入药剂
A、在断电情况下，打开初级分离器将药剂装入（约50㎏），装好初级分离器。
B、打开料斗手阀，使小药斗内充满焊剂。
C、在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。
D、每班应搅拌回收装置粉尘袋，清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量药剂，同时检查一次气密性。
3、焊接操作
A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。
B、将伸缩柱升起。
C、门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。
D、配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。
E、调节NA-3使直流系统的焊丝与工件接触，调节NA-4使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。
F、将药剂覆盖在焊口与焊丝上。
G、依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流，将焊接开关打在“自动”位置。
H、按下行走开关，同时按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作开关，实现自动焊接。
I、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接（F、G仅用于林肯焊机）。
4、焊接时注意事项
A、焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当调节电流、电压、焊接速度焊丝高度等）。
B、调节焊剂流量，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态。
C、焊丝输送过程无卡阻现象。
D、注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。
E、焊接时注意门架行走平稳性。
六、维护保养
为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养：
每日检查
序 号 | 检查项目 | 检查方法 | 结 果 | 备 注 |
1 | 导轨 | 目视 | 无变形、无异物 |
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2 | 导向轴承 | 目视 | 无松动、脱落 |
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3 | 控制箱 | 目视 | 接触良好 |
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4 | 手动送丝 | 手动 | UP、DONE按钮正常 |
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5 | 送丝机构 | 目视 | 正常 |
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6 | 回收机气密性 | 开机 | 无漏气 |
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7 | 送丝导管 | 目视 | 无缠绕 |
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8 | 送丝轮 | 目视 | 磨损正常 |
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9 | 机头绝缘 | 目视 | 绝缘良好 |
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10 | 滑动电缆 | 目视 | 无破损 |
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11 | 导电嘴 | 目视 | 磨损正常 |
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定期保养
序号 | 保养项目 | 时 间 | 内 容 | 备 注 |
1 | 整机 | 2周 | 1、连接螺栓紧固 2、各部件运转良好 3、防锈部位涂油 |
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2 | 减速机 | 2月 | 1、油位是否加油 2、有无异常声音 | 4件 |
3 | 控制箱 | 2月 | 1、清除风口垃圾 2、各线头紧固 3、检查保险丝 4、各元件表面情况 |
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4 | 润滑系统 | 3月 | 1、各轴承座加油 2、各滑动部件加油 |
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5 | 滑动电缆 | 1周 | 滑动电缆是否有破损 |
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6 | 绝缘部件 | 1周 | 绝缘良好 |
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七、提供的配置部件
A、行走驱动电机配用1.1KW减速电机2台（杭州）
B、焊臂升降配用750W减速电机2台（杭州）
C、焊剂回收机2台、药粉斗2套、吸咀2只和吸粉管2×5米（无锡）
D、配MZ—1000埋弧焊机2台（成都焊研）
E、导弧装置2套（包括焊枪）
F、线缆移动滑车7只
G、电器箱1台、控制箱1台, 电器(正泰), 变频器(富凌)
八、易损件（不在包修范围）
导电杆，导电咀，导弧架压轮，送丝管，焊剂回收管，送丝轮，回收机布袋，导向轴承，焊枪微调装置，所有控制按钮。
九、技术文件
A、整机基础图（合同生效后发用户）
B、整机使用说明书（含线路挂线支架制作图、V型架制作图）
C、装箱单
十、需方提供的部分
1、24㎏路轨36米
2、按提供的资料做好基础。
3、线路挂线支架。
4、焊件V型架
5、减速机用（40-46号机械油）
6、进相线50平方*3+1（长度30米）、10平方+1（长度8米）
7、需方按供方提供的资料做好基础、焊接件后通知供方进场安装。
