SXBH2000型双悬臂式焊接机：

1.1 结构原理

H型钢的焊接应做到焊缝连续，美观大方，焊接工艺合理，SXBH2000型双悬臂式焊接机采用45°船形位置埋弧焊的措施，圆满地解决了焊接方面的诸多问题。

本机主要由门架行走系统、焊臂和拖板、焊枪机械跟踪装置、焊剂处理系统、电控系统以及MZ-1000型埋弧焊电源等组成。门架主要起支持各部分并带动各部分以焊接速度行走的作用，其下部为两个行走梁，由两台交流电机经减速器带动龙门架在钢轨上行走。门架的行走速度可调，可通过变频器调整为所需焊接速度，另外它还具有快速返程的功能。

行走梁端有两对导向轮紧靠钢轨侧面，保证行走平稳，操作平台设于托料架中间。焊臂及拖板安装门架上，拖板上装有多组靠轮紧靠在上下、左右移动的导轨上。通过蜗轮蜗杆减速器——齿轮齿条副，可手调拖板左、右移动，通过电机——蜗轮蜗杆减速器——齿轮齿条副，可带动焊臂上、下移动。

焊枪机械跟踪装置安装在焊臂的下部，送丝机构安装在焊枪机械跟踪装置上，焊嘴始终对准焊缝并与焊缝保持一定的间隙。一对导轮紧靠工件的焊缝两侧，当焊缝左右弯曲时，导向轮上部十字滑板经弹簧的弹性作用作左、右方向的调整；当焊缝上下弯曲时，导向轮带动十字滑板作上、下方向的调整；整个焊枪机械跟踪装置能够微转调整；另外还设有焊枪手动左、右微调机构。

焊剂处理系统由焊剂斗、焊剂回收机等组成，焊剂斗与焊剂回收筒分别装于两焊臂上，两台焊剂回收机放在龙门架的平台上；焊剂由焊剂斗经阀门流到待焊的焊缝上，焊嘴紧跟其后进行焊接，焊剂回收管在焊嘴后部回收剩余焊剂入筒，经筛网筛选后，再经阀门进入焊剂斗，灰尘吸入焊剂回收机内，大块的焊剂留在回收筒内。电器控制系统由一个电控箱和两个操作盒组成，控制箱装于龙门架下行走梁上，两个操作盒安装在龙门架中部，利用它们实现门架的所有动作。

1.2技术参数：

H型钢高度           200—2000     mm

翼板宽度            200—800       mm

翼板厚度            6—40          mm

腹板厚度            6—32          mm

门架轨距            2000           mm

轨道长度            18000          mm

焊接速度            0.15—1        M/min（根据焊接工艺定）

返程速度            3              M/min

焊臂升降行程        700            mm

焊接方式            船型焊

焊接电源：         MZ-1000型焊接电源×2台

1.3供货范围及组成单元：

A、门架总成： 上平台，行走梁，立柱等。

B、焊臂和拖板： 焊臂，拖板等。

C、焊枪机械跟踪装置： 导弧架，送丝机构，十字滑板等。

D、焊剂处理系统： 焊剂回收机×2，焊剂斗，焊剂回收筒，输送、回收管等

E、电气控制总成： 电控箱，控制盒，变频器等。

F、焊接电源：MZ-1000型焊接电源×2台.

G、备品备件：导电嘴每台4只，保险丝每台5A、1A各3只，按钮每台2只

1.4技术文件：

a、整机说明书

b、变频器说明书、焊剂回收说明书、埋弧焊机说明书

c、合格证

d、发货清单

e、整机基础及用户自制品等

1.5用户制作部分：

需方提供的部分

1、24㎏路轨36米

2、按提供的资料做好基础。

3、线路挂线支架。

4、焊件V型架

5、减速机用（40-46号机械油）

6、进相线50平方*3+1（长度30米）、10平方+1（长度8米）