名称：ZX1500 H型钢自动组立机：

一、用途ZX1500 型钢自动对中组

立机是专门用于组对H型钢成型机，

由两块翼板一块幅板组成“工”字型

的专用设备。

二、技术参数

1、输入辊道长度： 7500mm 输出辊道长度：7500 mm

2、组立速度： 500—5750㎜/min

3、幅板：高度： 200—1500㎜

厚度： 6—32㎜

长度： 3000—15000㎜

4、翼板：宽度： 200—800㎜

厚度： 6—40㎜

长度： 3000—15000㎜

5、外形尺寸mm： 长×宽×高（2400×2000×4624）

6、在组立变截面梁时角度在150内，大截面和小截面同幅板和翼板的值和小值。

7、定位：

a)腹板夹紧系统：两组腹板夹紧机构为同步运动，两组之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条，然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙，传动时是两边同时向中间行走，起到自动对中。

b) 翼板夹紧系统：三组翼板夹紧机构为同步运动，相互之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条，然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙，传动时是两边同时向中间行走，起到自动对中。

8、装机总功率：6.5kw

三、工作原理与结构特性

1、工作原理

在组立过程中，翼板由翼板对中和夹紧机构中夹紧，幅板由幅板自动对中和夹紧机构对中夹紧，上部压轮压紧，使幅板和翼板紧密接触，下部滚道靠摩擦力带动运动，在运动过程中手工点焊接，从而完成组立工作任务。

2、结构特性

ZX15型H型钢自动组立机组立精度高，速度快，成熟稳定，已经大批量在钢结构生产中广泛应用。

本机主要由以下几部分组成：主机总成，拉杆对中系统，输入滚道，输出滚道，液压系统总成，电控系统。

1：主机总成：主机部分主要包括：主传动滚筒（2组），腹板夹紧系统（2组），翼板夹紧系统（3组），升降主压紧梁，H型钢对齐部分。

a) 主传动滚筒：两组主传动滚筒均为：电机带动摆线针轮减速器，然后再通过链轮、链条传动带动滚筒转动，从而使H型钢行走。两组滚筒分别安置在主机的输入和输出端，保证H型钢能够平稳地走动，两组滚筒通过变频器调速控制，能够确保前后同步转动，并能使速度在0.65—6.5 m/min之间任意调节，从而满足点焊时的需要。不同的型材在不同的情况下点焊缝长度不同，并且两段点焊缝之间距离也不同，用户（现场操作工人）可根据实际情况根据焊接要求自行确定点焊的距离和分布情况。

b) 腹板夹紧系统：两组腹板夹紧机构为同步运动，两组之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条，然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙，传动时是两边同时向中间行走，起到自动对中。

c) 翼板夹紧系统：三组翼板夹紧机构为同步运动，相互之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条，然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙，传动时是两边同时向中间行走，起到自动对中。

d) 升降主压紧梁：可升降式主压紧梁主要包括：压紧油缸、升降拖板、偏心调整轮、压紧轮等四大部分。

当H型钢行走到主压紧轮下时，按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢，使翼板和腹板紧密结合在一起，以便点焊。偏心调整轮可用来调节升降拖板，使四个导向轮均与导轨面紧密接触，确保导向可靠。

e) H型钢对齐部分：H型钢未点焊时，翼板和腹板会产生参差不齐现象，这时我们可以将翼、腹板输送到H型钢对齐装置部分，使两板紧靠基准板，从而使端面对齐。对齐装置可作上下机械式翻转。

2：拉杆对中系统（二组）：拉杆对中系统主要包括：拉杆箱、拉杆油缸、拉杆。当未组立的翼、腹板输送入主机时，翼、腹板不会处于所需在位置，并且此时腹板还需要扶持。拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位，其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。拉杆箱相互之间靠拉杆来连接。

3：输入滚道：输入滚道主要完成H型钢的输入过程，它由主动滚道和被动滚道组成，其布置和拉杆箱相互间隔。

4：输出滚道：输出滚道主要完成H型钢的输出过程，它由主动滚道和被动滚道组成。

5：液压系统总成：液压系统主要包括：液压泵站，主压紧油缸，翼板夹紧马达1只，腹板夹紧马达1只，拉杆油缸2只，胶接软管，油管排

油路的布局采用多种形式相结合的方式，主压紧缸在主机外观部分采用硬管布置方式。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置，极大地提高生产效率。

液压系统

液压系统由：油泵、电机、油箱、阀类、压力表、连接管路组成。

液压站型号为YZL160-D2.2工作压力6mpa带动3组油缸工作，具体工作情况可根据电器原理图。

使用要点：

（1）推荐用20＃或32＃液压油，适宜的温度为300-500当油温低于150或大于600时禁止开车，一般情况下4-6月更换一次，并清洗油箱。

（2）外接控制线接入时注意电机转动方向，和电磁阀控制电压。

（3）油泵要空载启动，启动后运转平稳后加载，一般情况下不要频繁启动电机。

四、安装调试

本机主机在工厂内已做好调试工作，为保证质量必须进行下列工作：

1、开箱后对机器进行清洗去污工作。

2、对工作台面，滑道，滑块加防锈油。

3、整机安装基础应进行二次浇灌（按基础图进行施工）。

4、安装滚道时，应使前后滚道面低于主机滚道2-5㎜。

5、对轴承滑动部件进行加油处理。

6、液压站调试方法：清理表面油污、安装到位、清理内部、加入液压油，参照图纸连接各油路接口，参照图纸接入电气控制线，放松溢流阀，点动电机，检查电机转向，确保电机转向正常，启动电机，调节压力，使其工作压力为6mpa检查有无漏油情况。手动电磁阀换向，检查规定动作是否正确，电器调试各动作，连续运转几次，一切正常后，投入生产。

7、试车前，对各传动部件能够手动的应手动检查，不能手动的应点动检查，直到灵活无卡阻时进行空车运转，空车运转10-20分钟（正反转上下全部运转）后，再加轻载运转，为保证机器的寿命在机器磨合时不要加重载，在机器正常工作1月后可以满负荷运转。

五、操作规程

1、开机前检查

A、各传动部位有无异物。

B、检查液压油量是否在规定的位置。

C、检查各电线接头，检查各电源按钮是否复位。

D、为了保证H型钢的组立精度、质量；在上机前应对下好料的钢板去除毛刺。

2、开机操作规程

A、打开电源开关，液压电源开关。

B、吊装翼板放在滚道上，摇动翼板夹紧机构，使翼板定位在滚道中心位置。

C、吊装幅板放在翼板上，摇动幅板夹紧机构，使幅板定位在翼板中心位置（尽量使幅板和翼板对齐，如不能则使幅板长翼板在几公分内）。

D、开动机器，使工件进入组立机，利用撞块使翼板幅板对齐。

E、用对中机构调整对中情况，使幅板位于翼板中心，点焊一处。

F、检查对中情况，开启自动工作，组成“T”型后吊离滚道。

G、重复“B”。

H、吊装“T”型钢放在翼板上，摇动幅板夹紧机构，使“T”型钢定位在翼板中心位置（尽量使“T”型钢和翼板对齐，如不能则使“T”型钢长翼板在几公分内）。

I、重复（D、E、F）完成工作进入下一件工作。

3、关机后检查

A、各按钮是否复位。

B、工件是否全部吊离滚道。

C、切断电源。

六、维护保养

为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养：

每日检查

定期保养

七、设备配置：

A、驱动电机；采用摆线针轮减速机（常州）

B、液压系统：1套 （上海）

C、自动对中装置

D、前后辊道、自动夹紧装置

F、电控箱1台,电器(正泰) 变频器(富凌)

G、人工点焊，操作简单，工作效率高。

八、易损件（不在包修范围）

1、主机滚筒

2、翼板夹紧轮

3、腹板夹紧轮

4、液压管密封圈

九、技术文件；

1、整机基础图（合同生效后发用户）

2、整机使用说明书

3、装箱单

十、需方提供的部件

1、提供膨胀螺栓。

2、液压站用液压油（32-46号）200KG。

3、减速机用（40-46号机械油）

4、电源系统：380V、50H_Z

5、6平方电源线。

6、需方按供方提供的资料完成基础、电源到位后通知供方进场安装。