1、燕尾式滑动导轨

导轨采用高品质铸铁经淬火、磨削、刮研处理，延长导轨面的精度保持时间，达到机床精度长期稳定。

2、合理的排刀结构

合理的排刀结构，充足的刀具安装空间，在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。

3、油雾装置

 通过M代码，可以自由选择开、关功能。

4、高精度主轴

高精度主轴轴芯采用特殊主轴材料经过多道热处理和精细加工，轴承采用进口高精密轴承，防水采用德国高级防水环。

5、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置选择

弹簧夹头夹紧方式

拨叉式夹紧机构

精密气动卡盘

高速回转接头

机床标准配置为拨叉式夹紧机构，弹簧夹头夹紧方式，夹持力调节简单，夹头更换方便，夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式，卡盘夹紧力强劲，精准，夹持范围大。

6、易操作维护

Z轴导轨镶条楔形设计，方便精度调整恢复，CRT操作面板前置,人性化设计更加便于使用者操作，机床拉门三点支撑设计，操作更平滑、更顺畅。

7、机床罩壳全封闭

 机床罩壳全封闭设计，内部操作空间更大，防护更好，可加装油雾收集装置优化工作环境。

8、高机能

圆度0.5um以上的加工精度

主轴釆用了精密向心滚珠轴承，在各个滑动配合面更加仔细配做调整，满足了高精度精密加工的要求，使得高精度精密加工成为可能。XKNC-203充分的体现了我公司的高技术水平。

宽阔的工具布置空间

尽管其机体小型化.但仍有X轴200mm. Z轴180mm的宽裕的行程范围。可随意配置刀具，XKNC-203可灵活满足日益增加的不同切削状况的需求。具有提高作业性能的丰富的选择机制。

9、小型化

进一步实现小型化

 XKNC-203是一种实现了使用原有机型更加小型化的紧凑机型。无论是新生产线还是旧生产线的扩充，在空间和布局上都可以灵活解决，大幅提高劳动效率。

10、宽阔的操作空间

机床罩壳全封闭，内部操作空间比原XKNC-203系列机床更大、防护更好，便于调试、加装特殊附属品。