1.更合理的机床结构设计
○ *的左右对称双底座结构，减少机床热变位和相互影响，提高加工精度。

○ X、Z轴采用硬轨结构和滚珠丝杠副驱动，使位置精度与动态响应速度保持在高水平。


2.更科学的加工工序安排

○ 可一次上料，完成两序加工，保证加工精度，提高加工效率。

○ 工序集中在1台设备上，解决工件在一次装夹下的夹持端工序加工问题。

○ 改善生产线的平衡，实现理想的平衡性是对设备利用率的提升。

3.更高效的加工生产能力

○ 有工件交换的时间：无停顿加工。

○ 平床身、滑动导轨设计，高效平滑的动作，能大幅度节省加工时间。


4.高精度双主轴

主、副轴选用进口品牌精密主轴轴承，高转速、高精度、高刚性、低噪音、免维护；

两个主轴平行排列固定在机床中部，两个刀塔平行对称布置于机床两侧，与主轴成垂直布局；


两个主轴侧分别配加工冷却单元,左、右两侧刀塔分别独立配置随其运动的加工冷却单元,有效改善加工切削条件；


5.更*的的系统综合控制

采用”FANUC”双通道系统

6.更的自动供料系统

○ 多样的自动上下料结构设计，根据客户加工工件的形式提供各种机床自动上下料机构。

○ 机床集成自动上下料桁架机械手，自动化程度高；料仓可集成在机床上，集成度高，占地面积小。


7.双刀塔结构

○ 两个刀塔各具有10个刀具安装位，多种动力刀具位置及功能选配，实现小型精密工件的多面复合加工。

8.宽幅输送料带