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1.本机床的设计吸收了技术基础上,自主开发的数控车床,具有高精度,高转速高刚性的特性,人性化设计,操作方便舒适,造型新颖美观,维修方便,生产效率高,机.电.液.一体化。
2.平床身结构 Z向使用45线轨适合高速加工,定位精度准。X向使用和方矩形硬面导轨高刚性,适合重切削,提高度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。
3.主轴箱采取了相应无级变速,轴承采用前四后二的轴承结构,伺服主电机配置。高转矩,高刚性,重切削精度的长期稳定。
4.车床采用整体床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
5. X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到低程度。轴承采用优质国产丝杠专用60度角接触成对精密轴承,高速,高精度。
6.车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
7.机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
8.机床注重边缘工艺的设计,防护可靠,强力切削、冷却液强力高压喷射时,无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
C5075 技术参数 | ||
配置型号 | 单位 | C5075 |
床身回转直径 | mm | 500 |
托板上回转直径 | mm | φ300 |
加工长度 | mm | 730 |
主轴转数级数 | 三档 | |
主轴端部形式 | GB59001 | A2-8 |
主轴通孔直径 | φ/mm | 86 |
主轴转速范围 | r/mm | 50-300;300-700;700-1400 |
主电机功率 | Kw | 7.5 |
卡盘规格 | lnch | 10" |
导轨宽度 | mm | 400 |
X向导轨形式 | 方硬轨 | |
Z向导轨形式 | 方硬轨 | |
X轴快移速度 | m/min | 16 |
Z轴快移速度 | m/min | 16 |
X轴行程 | mm | 290 |
Z轴行程 | mm | 750 |
刀架形式 | 立式四工位 | |
刀架转位时间 | s | 1.5/90;2.4/180;3.4/270 |
刀架转位重复定位精度 | mm | 0.008(立式四工位) |
刀架刀杆尺寸 | mm | 32*32 |
机床重量 | KG | 2800 |
机床尺寸 | L*W*H(mm) | 2690*1400*1700 |
近年来,经济的数控车床不断追求智能化的加工效率和加工质量,例如B.对处理的自适应控制,过程参数的自动生成以改善驾驶性能和诸如使用连接。 数控铣床工厂的前馈控制,发动机参数自适应计算,自动载荷识别,自动选型,自优化等;简化编程,简化信息的操作,例如智能自动编程,智能人机界面等;智能诊断,智能监控等。促进系统诊断和维护的方面。
经济型数控车床是在普通车床的基础上开发的,但其自动化水平已得到显着提高。经济型数控车床的自动控制系统主要由单片机组成。控制程序控制机床的纵向和横向进给装置以及换刀装置,以自动完成零件的加工。
经济型数控车床的处理方式有所不同。经济型数控车床程序已完成,并且刀具返回到小于零。这种现象的原因主要是由于控制系统的故障。在进给或加工过程中,刀具必须低速运行。此时,步进电机正在低速运行,并且正在使用低压电源。如果程序返回零,则必须迅速将其撤回。数控铣床工厂此时,步进电机必须以高速和高压驱动功率运行,从而增加输出转矩并确保正常返回零。有一个开关晶体管,用于控制高压驱动电源的输出。如果开关晶体管损坏,则当高速返回变为零且步进电机的输出扭矩不足时,高压电源将无法打开,从而导致零反馈和失步。可以通过将三极管替换为错误来补救。