一、高速数控滚齿机结构特点说明：

　　1、滚刀主轴：高转速（内藏式直驱主轴马达）高速高效滚齿加工；

　　2、工作台主轴：采用内藏式直驱主轴马达，转速达250rpm；

　　3、参数化编程：对话式人机接口，易学易懂；

　　4、主轴：双直驱式主轴搭配电子齿轮箱（EGB）同步控制技术执行无背隙滚齿加工；

　　5、退刀保护功能：断电或紧急状况发生时可执行自动退刀回初始原点保护刀具；

　　6、结构：高强度、高刚性，底座、大立柱、小立柱、鞍座采用铸造成型；机床刚性提高，满足高速高效切削要求。

　　7、加工尺寸稳定，钢性强；

　　8、表面光洁度高；

　　9、速度学习普通设备快；

　　10、全伺服控制系统。

　　二、安全操作规程：

　　1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度；

　　2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米；

　　3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键；

　　4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑；

　　5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查；

　　6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀；

　　7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞；

　　8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范；

　　9、挂轮时应切断电源。

　　三、工作原理：

　　当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。

　　四、高速滚齿机滚刀选择：

　　1、齿轮滚刀精度等级的选用应根据被加工齿轮的精度等级或工艺要求选用；

　　2、齿轮滚刀头数的选用：设备在精加工时，为了提高加工精度，应选用单头滚刀，粗加工时，为了提高加工效率，宜选用多头滚刀；

　　3、齿轮滚刀螺旋方向的选用：滚切直齿圆柱齿轮时，一般都用右旋滚刀。高速滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮时，滚刀的螺旋方向宜与工作的锞旋方向相同。右旋斜齿轮应用石旋滚刀，左旋斜齿轮应用左旋滚刀；

　　4、根据工艺要求选用：例如，对于设备在滚齿后要作磨齿加工的，须选用扭磨滚刀，对于滚齿后要作剃齿加工的，应选用留剃滚刀。

　　高速数控滚齿机是齿轮加工机床中应用较为广泛的一种机床，在该设备上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。