高速数控滚齿机是齿轮加工机床中应用较为广泛的一种机床，在该设备上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
工作原理：
当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成工压而排液。
高速滚齿机工作时切削齿坯的刀具为滚刀，由于滚刀的螺旋升角较大，所以外形象一个蜗杆，滚刀在垂直于螺旋槽方向开槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齿条形状。因此当滚刀连续旋转时，刀齿可视为一个无限长的齿条的移动，同时刀齿由上而下的进行切削，保持齿条(滚刀)和齿坯之间的啮合关系，滚刀就可在齿坯上加工出渐开线齿形。那么您知道如何可以更好的提高设备的加工效率吗？下面为大家总结几点可以快速提高高速数控滚齿机加工效率方面的小技巧。
该设备在加工效率方面上具有以下四点技巧：
1、在保养时，滚齿机都必须进行定期保养，跟家用小车一样，保养过后提高使用者的操作性，加工效率大大提升。
2、在淘汰时，滚齿机都有一定的使用寿命，因此在操作使用年限将近时，尽早将它淘汰，真正使用到*不能使用时，它的出售价值也将大大降低。
3、在操作使用时，尽量保持滚齿机加工时的车间清洁，一旦有杂物进入加工中的滚齿机加工生产中，将大幅影响滚齿机的加工效率和操作安全性。
4、在选择购买时，尽量选择高一级别的滚齿机。因为选择刚好的滚齿机，意味着每次滚齿机加工时，都必须马力全开，长时间下来，滚齿机的使用寿命将大副降低，因此也将降低滚齿机的加工效率。
20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静*承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差，以提高精度。
为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上，并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。此外，多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。
立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
