贝加莱 X20-AT-4222

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 PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点

目前，在连续型流程生产工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。它们各自的基本特点如下：

1PLC

(1)从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的;

(2)逻辑控制、定时控制、计数控制、步进(顺序)控制、连续PID控制、数据控制――PLC具有数据处理能力、通信和联网等多功能;

(3)可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站;

(4)也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行;

(5)PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统;

(6)主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

2DCS

集散控制系统又称计算机分布式控制系统，它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来，实现对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限，又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。它主要用于大规模的连续过程控制系统中，如石化、电力等。其核心是通信，即数据公路。

它的基本要点是：

（1）从上到下的树状系统，其中通信是关键。

（2）PID在中断站中，中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。;

（3）是树状拓扑和并行连续的链路结构，有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

（4）信号系统包括开关量信号和模拟信号。

（5）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。

3FCS

（简称FCS）即现场总线控制系统，它是用现场总线这一开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联，构成现场总线控制系统，同时控制功能*下放到现场，降低了安装成本和维修费用。因此，FCS实质上是一种开放的、具有互操作性的、*分散的分布式控制系统，现场总线控制系统的核心是总线协议，基础是数字智能现场设备，本质是信息处理现场化。

FCS的要点是：

FCS是3C技术的融合。它适用于本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。

现场设备高度智能化，提供全数字信号;一条总线连接所有的设备。

从控制室到现场设备的双向数字通信总线，是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。

控制功能*分散。